[发明专利]一种涤纶织物印染废水循环染色工艺

说明书

本发明公开一种涤纶织物印染废水循环染色工艺，直接利用印染废水完全作为涤纶织物的染色用水，在染色时加入废水处理剂WFS088、表面活性剂WFS099、染色用助剂和染料，然后在染色机内按工艺温度110～130℃保温运转15～20min，再用热交换器以1～2℃/min的速度降温至70～80℃，对好颜色后不用洗布直接出布，脱水，便完成涤纶织物的染色以及本次印染废水的循环使用。本发明一种涤纶织物印染废水循环染色工艺，将印染废水革命性地在染色工艺中直接进行多次循环使用，因始染温度高并且不用洗布和后处理，从而大幅缩短染色工艺流程，大量节约能源、提高产能；大幅度地降低染色耗水量和污水排放量，降低污水处理成本，从而大大提高了染色生产效率和效益。

技术领域

本发明涉及纺织染整加工领域，具体涉及的是一种涤纶织物印染废水循环染色工艺。

背景技术

当前制造业正处于非常艰难的转型升级时期，尤其是高污染型的印染行业生存与发展更是举步维艰，人工成本增加，能源、原材料成本不断上涨，为了不断适应新的环保要求，大多数印染企业都在做环保升级改造。目前很多印染企业都因排污量问题造成停产或限产，印染行业近来几乎都是在危机中求生存，在动荡中求发展。较多印染企业因排污不达标而导致生产产能严重受限，这种情形下企业是必定亏损的，甚至是严重亏损的。在这非常艰难的时期，我们清醒的认识到唯有积极响应国家的节能减排号召和十三五规划的指引，唯有向管理要节能，向创新要效益，唯有节能减排、科技创新，企业才能从严酷的冬天走向充满希望的春天，废水的循环利用也是摆脱印染企业生存危机的良方。

目前，印染废水处理技术有物化法、生化法、电化学法、化学法和光化学法等，其中大多企业以生化法为主，但是生化法成本高，处理系统需要定期维护和维修，由于印染废水技术的改进和各类新型助剂的使用，导致印染废水中CODcr去除率越来越不理想，传统的生物处理技术受到严重挑战。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶织物印染废水循环染色工艺，将印染废水革命性地在染色工艺中直接进行多次循环使用，因始染温度高并且不用洗布和后处理，从而大幅缩短染色工艺流程，大量节约能源、提高产能；大幅度地降低染色耗水量和污水排放量，降低污水处理成本，从而大大提高了染色生产效率和效益。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种涤纶织物印染废水循环染色工艺，包括以下工艺步骤：

(1)首先检查染色机，确保染色机运行正常，按工艺要求准备好所需染料和染色用助剂；

(2)然后按照工艺浴比＝1∶8～9的要求和所染织物重量(kg)计算出所需水量，将收集好的水温在60～70℃的印染废水直接加入染色机内，不需降温，再放入待染的涤纶织物，使其在染色机的缸内运转3～4min，让涤纶织物均匀浸透；

(3)然后向染色机内的印染废水中加入废水处理剂WFS088、表面活性剂WFS099和染色用助剂，根据染色需要加入称量好的所需染料；

(4)然后将染色机内的温度以1.5～2.5℃/min的速度升温到110～130℃后，染色机保温运转15～20min，再用热交换器以1～2℃/min的速度降温至70～80℃，对好颜色后不用洗布直接出布，脱水，完成涤纶织物的染色以及本次印染废水的循环使用，缸内脚水不需排放；

(5)出布后，按工艺要求再补充所需印染废水，再次放入待染色的涤纶织物，重复上述步骤(2)～(4)，再次完成涤纶织物的染色以及印染废水的循环使用。

步骤(3)中，第一次加入的所述废水处理剂WFS088的用量为所述涤纶织物重量的1～2wt％，之后每次加入的所述废水处理剂WFS088的用量为上一次加入量的90％，第一次加入的所述表面活性剂WFS099为所述涤纶织物重量的1～2wt％，之后每次加入的所述表面活性剂WFS099的用量为上一次加入量的80％。