[发明专利]用于脉冲发动机隔舱式隔离装置的成型方法及成型模具

摘要

本发明公开了一种用于脉冲发动机隔舱式隔离装置的成型方法，所述隔舱式隔离装置包括金属隔舱本体、上部绝热层及底部绝热层，以及非对称布置在所述金属隔舱本体中心部位轮辐之间的发火孔。隔舱装置采用先预成型底部非金属绝热层，然后再将预成型体与金属隔舱本体加预混料整体成型上部绝热层和轮辐之间的绝热层的成型方案，解决了带复杂金属嵌件隔舱装置的双面模压成型的难题；隔舱装置中的金属嵌入件结构复杂，整体模压前除底部内螺纹后续加工外，其它要素全部加工到位，解决了模压后再大量机械加工的难题；将成型模具分为预成型模压模具和整体模压模具两套，在保证模压成型尺寸和质量的基础上，大大降低了模具设计难度和加工难度。

主权项

1.一种用于脉冲发动机隔舱式隔离装置的成型方法，所述隔舱式隔离装置(10)包括金属隔舱本体(12)、上部绝热层(11)及底部绝热层(13)，以及非对称布置在所述金属隔舱本体(12)中心部位的发火孔(14)；其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：1)确定金属隔舱本体坯件结构，确定金属隔舱本体坯件在模压成型前的加工要素及模压成型后的加工要素，并机械加工金属隔舱本体坯件(15)；确定金属隔舱本体坯件的内螺纹孔模压成型后加工，确定上部绝热层的内孔加工余量a、上部绝热层的上端面加工余量b及上部绝热层的外圆面加工余量c，以及确定底部绝热层的下端面加工余量d；且确定发火孔中的绝热结构按照实心模压；2)预先模压底部绝热层的预成型体(16)；将预混料填入预成型模压模具中，将预成型模压模具装在平板硫化机上进行模压成型预成型体；3)整体模压成型；将步骤2)中的预成型体和步骤1)中的金属隔舱本体坯件依次放入整体模压模具中并加预混料整体模压成型；4)机械加工形成所需产品；将经过步骤3)整体模压成型的产品机械加工上部绝热层内孔、上部绝热层上端面及上部绝热层外圆面的加工余量；并机械加工发火孔处的绝热结构内孔；最后机械加工底部绝热层下端面加工余量及内螺纹孔。