[发明专利]一种耐高压法兰及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐高压法兰，圆盘以及钢环，圆盘与钢环之间为一体成型，圆盘表面上均匀设有多个装配孔，圆盘下表面卡接有密闭钢槽，钢槽中填充有抗压发泡材料，圆盘圆心处设有与钢环相贯通的空腔，钢环由连接端向上端逐渐变窄，沿钢环上端的圆周表面向连接端内置设有通气槽，沿钢环圆周内侧向圆心延伸有抗压支撑凸块；本发明还设计了一种耐高压法兰的生产工艺；本发明不仅提高了工作效率以及法兰的抗压性，降低了报废率，省时省力，高效节能，而且降低了生产成本。

主权项

一种耐高压法兰，其特征在于：包括圆盘本体（1），且所述圆盘本体（1）上表面的中心位置沿垂直于圆盘本体（1）的方向延伸出一环形凸台（2），即所述圆盘本体（1）与环形凸台（2）之间为一体成型结构；所述圆盘本体（1）的上表面上以环形凸台（2）为中心沿其圆周方向等间隔开设有多个装配孔（3），所述圆盘本体（1）的下表面卡接有密闭钢槽（4）且所述密闭钢槽（4）与圆盘本体（1）的下表面之间存在间隙，所述间隙内填充有抗压发泡材料（6）；所述圆盘本体（1）的内部位于其圆心处设有与环形凸台（2）相贯通的空腔，所述环形凸台（2）由其与圆盘本体（1）的连接端开始向上逐渐变窄，呈倒喇叭状，所述环形凸台（2）上端开口的边沿上沿上端开口的圆周方向等间隔开设有多个通气槽（201），所述通气槽（201）贯穿环形凸台（2）的侧边并与圆盘本体（1）内部的空腔导通，所述环形凸台（2）上端开口的边沿内侧沿上端开口的圆周等间隔延伸出多个抗压支撑凸块（202），且所述抗压支撑凸块（202）的延伸方向朝向环形凸台（2）的圆心；所述法兰整体表面涂覆有耐高温抗压材料；所述的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7‑14份，苯甲醇：11‑17份，碳酸亚丙脂：1‑7份，三氧化二锑：4‑8份，基料乳液：18‑22份，钙锌复合稳定剂：19‑23份，消泡剂：20‑28份，偶联剂：3‑9份，阻燃剂：8‑12份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11‑19份，纳米二氧化硅：10‑14份，木质纤维粉：28‑33份，碳纤维粉：15‑19份，气相缓蚀剂：3‑8份，偶联剂：4‑9份，辅料：21‑27份，固化剂：10‑16份，溶剂：30‑33份；其中，所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为为磷酸三酯；所述的气相缓蚀剂为6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：11‑18%，Y：9‑16%，Sc：16‑18%，Gd：9‑11%，Sm：5‑9%，Pr：9‑11%，余量为Cf，以上各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP‑30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂为玻璃水。