[发明专利]一种快排水石膏模制作方法

摘要

本发明公开了一种快排水石膏模制作方法，包括制作母模、盖模、制作钎孔、装接钎棒、制作快排水石膏模等步骤。采用这种方法制作的快排水石膏模，每次注浆完成后可对模具进行通气10‑30分钟即可排水，从而达到连续注浆的目的，提高生产效率6‑9倍，并不必再进行升温干燥，降低了成本。

主权项

1.一种快排水石膏模制作方法，其特征是包括以下步骤：步骤1：用标准模制作母模；步骤2：用母模和标准模制作盖模；步骤3：在盖模上与标准模对应的位置钻出若干钎孔，在钎孔中插入钎棒并固定，确保钎棒顶端距离标准模表面13‑17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60‑80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20‑30mm；步骤4：用皮筋在距离钎棒顶端8‑12mm的位置穿接所有钎棒，并从穿接的最后一根钎棒旁边导出至盖模背面；步骤5：取出标准模，合模母模和盖模并夹紧；步骤6：制作石膏浆并浇注入母模和盖模内；步骤7：待石膏初凝，拔出钎棒和皮筋，并用不锈钢自攻螺钉打入钎孔进行密封；步骤8：石膏返热终凝后，在盖模上预留的皮筋导出孔安装快速接头并通气后脱模，气压0.2‑0.3Mpa；所述的步骤1包括以下步骤：步骤1.1：将标准模置于水平工作台面上；步骤1.2：标准模涂刷钾皂水；步骤1.3：制作假边和围边；假边沿标准模外缘制作，高度至少20mm；围边距离标准模外缘至少40mm，围边顶端与假边顶端齐平；步骤1.4：对由假边、标准模外缘、工作台面和围边围合而成的边围区域涂刷脱模蜡；步骤1.5：对所述的边围区域涂刷第一树脂；步骤1.6：在所述的边围区域内，按层铺设树脂砂直至与边围齐平，每层树脂砂10‑20mm,每层树脂砂之间铺设石块，石块露出树脂砂3‑5mm；步骤1.7：将角钢制作的钢架以钢架支脚向上的方向置于所述的边围区域的树脂砂上；在所述的钢架四周放置边围板，边围板抵靠在钢架支脚内侧，边围板顶端距离工作模顶端至少60mm；步骤1.8：撤除假边，并对由边围板、角钢、裸露的标准模围合而成的围合区域涂刷第一树脂；步骤1.9：在围合区域内，按层铺设树脂砂直至与边围齐平，每层树脂砂10‑20mm，每层树脂砂之间铺设石块，石块露出树脂砂3‑5mm；步骤1.10：在铺设的树脂砂裸露的顶面涂刷第一树脂；步骤1.11：撤除围边，制得母模。