[发明专利]一种快排水石膏模制作方法

说明书

本发明公开了一种快排水石膏模制作方法，包括制作母模、盖模、制作钎孔、装接钎棒、制作快排水石膏模等步骤。采用这种方法制作的快排水石膏模，每次注浆完成后可对模具进行通气10‑30分钟即可排水，从而达到连续注浆的目的，提高生产效率6‑9倍，并不必再进行升温干燥，降低了成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种快排水石膏模制作方法。

背景技术

现在，卫生陶瓷行为生产陶瓷件，注浆仍主要采用立浇成型方法为主。该立浇成型技术所需的石膏模具为普通石膏。这种模具注浆后，因模具从泥浆中所吸收的水份无法在短时间内排出，故模具注浆次数大大受限，一天只能注浆一次，每天注浆完成后，成型车间需要升温，对模具进行干燥处理，保证模具的吸水效果，以便第二天继续进行注浆。因此，这种注浆工艺必然导致生产效率低下，且因为每天升温干燥导致成本提高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种快排水石膏模制作方法，采用这种快排水石膏模，每次注浆完成后可对模具进行通气10-30分钟即可排水，从而达到连续注浆的目的，提高生产效率6-9倍，并不必再进行升温干燥，降低了成本。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快排水石膏模制作方法，包括以下步骤：步骤1：用标准模制作母模；步骤2：用母模和标准模制作盖模；步骤3：在盖模上与标准模对应的位置钻出若干钎孔，在钎孔中插入钎棒并固定，确保钎棒顶端距离标准模表面13-17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60-80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20-30mm；步骤4：用皮筋在距离钎棒顶端8-12mm的位置穿接所有钎棒，并从穿接的最后一根钎棒旁边导出至盖模背面；步骤5：取出标准模，合模母模和盖模并夹紧；步骤6：制作石膏浆并浇注入母模和盖模内；步骤7：待石膏初凝，拔出钎棒和皮筋，并用不锈钢自攻螺钉打入钎孔进行密封；步骤8：石膏返热终凝后，在盖模上预留的皮筋导出孔安装快速接头并通气后脱模，气压0.2-0.3Mpa；

所述的步骤1包括以下步骤：步骤1.1：将标准模置于水平工作台面上；步骤1.2：标准模涂刷钾皂水；步骤1.3：制作假边和围边；假边沿标准模外缘制作，高度至少20mm；围边距离标准模外缘至少40mm，围边顶端与假边顶端齐平；步骤1.4：对由假边、标准模外缘、工作台面和围边围合而成的边围区域涂刷脱模蜡；步骤1.5：对所述的边围区域涂刷第一树脂；步骤1.6：在所述的边围区域内，按层铺设树脂砂直至与边围齐平，每层树脂砂10-20mm,每层树脂砂之间铺设石块，石块露出树脂砂3-5mm；步骤1.7：将角钢制作的钢架以钢架支脚向上的方向置于所述的边围区域的树脂砂上；在所述的钢架四周放置边围板，边围板抵靠在钢架支脚内侧，边围板顶端距离工作模顶端至少60mm；步骤1.8：撤除假边，并对由边围板、角钢、裸露的标准模围合而成的围合区域涂刷第一树脂；步骤1.9：在围合区域内，按层铺设树脂砂直至与边围齐平，每层树脂砂10-20mm，每层树脂砂之间铺设石块，石块露出树脂砂3-5mm；步骤1.10：在铺设的树脂砂裸露的顶面涂刷第一树脂；步骤1.11：撤除围边，制得母模。

进一步地，所述的步骤2包括以下步骤：步骤2.1：垂直翻转标准模和母模，使钢架支脚立于水平面上；步骤2.2：清理母模和标准模上表面，用树脂将木板固定在除预设浇口处的母模四周形成盖模围板；同时在预设浇口处用木板在母模和标准模上表面半围合形成浇口围板；盖模围板和浇口围板高于母模上表面至少10mm；步骤2.3：在盖模围板与浇口围板围合而成的盖模区域内涂刷黄油或脱模蜡；步骤2.4：在盖模区域内涂刷调和树脂3-6mm厚；再贴敷至少2层纤维布，每层纤维布均用第二树脂涂刷，制得盖模。

进一步地，步骤1.2中所述的钾皂水按质量份包括以下组份：钾肥皂1份，水2-2.5份；所述的钾皂水按由内往外、由下往上的次序涂刷。

进一步地，所述的第一树脂为双酚环氧树脂6620。

进一步地，所述的第二树脂为双酚环氧树脂6626。