[发明专利]多边曲面异形箱体的制作方法及其多边曲面异形箱体结构

摘要

本发明公开了多边曲面异形箱体的制作方法。它包括如下步骤：进行翼缘板、竖向腹板、第一弯曲腹板、第二弯曲腹板、箱型盖板的板件下料坡口加工；绘制第一弯曲腹板和第二弯曲腹板的标记面的标记线；弯弧加工；装配翼缘板、竖向腹板及内隔板，在翼缘板上安装竖向腹板及内隔板，竖向腹板安装于翼缘板右端，内隔板安装于翼缘板上侧面；将第一弯曲腹板安装于竖向腹板上端；安装纵向加劲板；安装第二弯曲腹板；安装箱型盖板；从外侧焊接箱型主焊缝；焊接过程中采用由两名焊工从中间向两侧同步对称退焊的方法进行焊接。具有焊接质量好，精度高的优点。本发明还公开了采用多边曲面异形箱体的制作方法的多边曲面异形箱体结构。

主权项

1.多边曲面异形箱体的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：进行翼缘板(1)、竖向腹板(2.1)、第一弯曲腹板(2.2.1)、第二弯曲腹板(2.2.2)、箱型盖板(3)的板件下料，加工竖向腹板(2.1)与翼缘板(1)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及焊接坡口，加工第一弯曲腹板(2.2.1)和第二弯曲腹板(2.2.2)与箱型盖板(3)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及焊接坡口；步骤2：绘制第一弯曲腹板(2.2.1)和第二弯曲腹板(2.2.2)的标记面的标记线；步骤3：弯弧加工，对第一弯曲腹板(2.2.1)、第二弯曲腹板(2.2.2)进行弯弧加工；步骤4：装配翼缘板、竖向腹板及内隔板，在翼缘板(1)上安装竖向腹板(2.1)及内隔板(4)，竖向腹板(2.1)安装于翼缘板(1)右端，内隔板(4)安装于翼缘板(1)上表面；将第一弯曲腹板(2.2.1)安装于竖向腹板(2.1)上端；并焊接第一弯曲腹板(2.2.1)与内隔板(4)及竖向腹板(2.1)之间的焊缝；对第一弯曲腹板(2.2.1)与竖向腹板(2.1)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及自然焊接坡口进行全熔透焊接；对竖向腹板(2.1)与翼缘板(1)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；步骤5：安装纵向加劲板，将纵向加劲板(5)安装于翼缘板(1)上表面、且安装于第一弯曲腹板(2.2.1)下表面、且横穿内隔板(4)；加垫板单面焊接纵向加劲板(5)与翼缘板(1)、内隔板(4)及第一弯曲腹板(2.2.1)之间的焊缝；步骤6：安装第二弯曲腹板，将第二弯曲腹板(2.2.2)安装于翼缘板(1)左端、且安装于内隔板(4)右端，焊接第二弯曲腹板(2.2.2)与内隔板(4)以及翼缘板(1)之间的焊缝；对第二弯曲腹板(2.2.2)与翼缘板(1)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及自然焊接坡口进行全熔透焊接；步骤7：安装箱型盖板，将箱型盖板(3)安装于第二弯曲腹板(2.2.2)及第一弯曲腹板(2.2.1)的上端；对第二弯曲腹板(2.2.2)与箱型盖板(3)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对箱型盖板(3)与第一弯曲腹板(2.2.1)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊及埋弧焊焊接间隙及自然焊接坡口进行全熔透焊接；步骤8：从外侧焊接箱型主焊缝，焊接过程中采用由两名焊工从中间向两侧同步对称退焊的方法进行焊接；二氧化碳气体保护焊的焊丝直径为1.2mm，焊接电流为280～320A,电弧电压为30～40V，焊接速度为300～500mm/min,气体流量为20～25L/min,焊前母材预热至30℃。