[发明专利]一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法

摘要

本发明涉及一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法。其技术方案是：将高铝矾土于行星式强制混炼机中混炼，筛分，制得粒度为3~5mm的物料A；将钛铁渣于行星式强制混炼机中混炼，筛分，制得粒度为0.088~2.5mm的物料B。按物料A︰物料B︰广西白泥︰碳化硅︰ρ‑氧化铝的质量比为1︰(0.75~0.80)︰(0.05~0.10)︰(0.25~0.30)︰(0.30~0.35)配料，搅拌均匀，再加入硅溶胶，搅拌，困料，机压成型，脱模，干燥；然后于马弗炉中在空气气氛和1480~1500℃条件下保温2~4小时，随炉冷却至室温，制得烧成高铝质耐火砖。本发明具有工艺简单和成本低廉的特点；所制备的烧成高铝质耐火砖致密度高、高温抗折强度大和抗渣侵蚀性强。

主权项

1.一种烧成高铝质耐火砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、将高铝矾土加入行星式强制混炼机中混炼3～5分钟，筛分，制得粒度为3～5mm的物料A；第二步、将钛铁渣加入行星式强制混炼机中混炼5～8分钟，筛分，制得粒度为0.088～2.5mm的物料B；第三步、按所述物料A︰所述物料B︰广西白泥︰碳化硅︰ρ‑氧化铝的质量比为1︰(0.75～0.80)︰(0.05～0.10)︰(0.25～0.30)︰(0.30～0.35)，将所述物料A、所述物料B、所述广西白泥、所述碳化硅和所述ρ‑氧化铝加入搅拌机中，搅拌8～10分钟，制得预混料；第四步、向所述预混料中加入占所述预混料5～6wt％的硅溶胶，搅拌3～5分钟，困料15～20分钟，制得混合料；第五步、将所述混合料加入模具中，在90～100MPa条件下压制成型，脱模，在90～110℃条件干燥3～5小时；然后置于马弗炉中，在空气气氛和1480～1500℃条件下保温2～4小时，随炉冷却至室温，制得烧成高铝质耐火砖；所述高铝矾土的主要化学成分是：Al₂O₃含量为75～80wt％，SiO₂含量为3～5wt％，Fe₂O₃含量≤3wt％，CaO含量≤1.5wt％；所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的主要化学成分是：Al₂O₃含量为75～80wt％，TiO₂含量为8～10wt％，CaO含量为5～8wt％；所述广西白泥的主要化学成分是：Al₂O₃含量为30～40wt％，SiO₂含量为45～50wt％，Fe₂O₃含量≤2wt％；所述广西白泥的粒度为40～60μm；所述ρ‑氧化铝的Al₂O₃含量≥98wt％；所述ρ‑氧化铝的粒度为40～60μm。