[发明专利]一种聚焦式超长后锚梁的制作方法

摘要

本发明涉及一种聚焦式超长后锚梁制作方法，所述制作方法包括如下步骤：（1）槽型单元制作；（2）锚杆接头单元制作；（3）隔板单元制作；（4）组装整体。本发明的优点在于：本发明聚焦式超长后锚梁的制作方法，充分考虑各部件的形状和较高精度要求，通过采取合理的组装顺序、焊接顺序，达到减小焊接变形的目的，同时通过加强工序过程控制，不合格项点不进入下工序，以减小累积误差，进而大大保证后锚梁加工精度。

主权项

1.一种聚焦式超长后锚梁制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：(1)槽型单元制作：先准备好上盖板、下盖板、腹板、水平纵肋及竖向加劲肋，然后通过钢板对上盖板、下盖板、腹板、水平纵肋及竖向加劲肋进行矫平，严格控制平面度≤0.3mm，再对腹板进行划线，划出纵向中心线，即水平纵肋位置线，同时在腹板的中心位置处划出垂直于纵向中心线的跨中线，接着在平台上组对上、下盖板及腹板，初步成槽型，并对组装好的上盖板与腹板、下盖板与腹板进行焊接；然后沿着水平纵肋位置线组装焊接水平纵肋，组装焊接完成后，再以跨中线为中心向两端等间距划出垂直于水平纵肋位置线的竖向加劲肋位置线，最后沿着竖向加劲肋位置线组装焊接竖向加劲肋，形成槽型单元；(2)锚杆接头单元制作：锚杆上、下盖板采用数控火焰切割下料，形成T型结构，并用赶板机矫平，严格控制平面度≤0.3mm，然后在锚杆上、下盖板上划纵向中心线及坡口加工线，各加工线定位尺寸公差0～0.5mm，接着沿坡口加工线在T型结构板之间的过渡段形成弧形坡口，再通过卡样板在锚杆上、下盖板远离弧形坡口的一端钻制出若干孔；锚杆腹板采用数控火焰切割下料，形成一端中心带有锥形凹口的板材结构，并用赶板机矫平，严格控制平面度≤0.3mm，然后在锚杆腹板上划纵向中心线，接着通过卡样板在锚杆腹板远离锥形凹口的一端沿着纵向中心线在其两侧对称钻制出若干孔；然后以已钻制孔为基准，在平台上组装焊接锚杆上、下盖板及锚杆腹板，拼接头宽度保证公差‑0.5～0mm，形成工型结构锚杆接头单元；(3)隔板单元制作：采用数控火焰切割下料，分别切割形成一侧两端带有弧形坡口的隔板和一长方形缀板，然后将隔板与缀板组焊形成T型结构隔板单元；(4)组装整体：将槽型单元、锚杆接头单元及隔板单元通过胎架组装，并采用埋弧自动焊沿着各焊缝进行焊接；具体步骤为：a.在槽型单元中腹板非水平面侧划纵向中心线，以及在腹板的中心处划出垂直于纵向中心线的跨中线，然后由跨中线向两端划锚杆接头位置线；b.将锚杆接头单元与一槽型单元组装，由跨中线向两侧沿锚杆接头位置线组焊锚杆接头单元；c.在两锚杆接头单元的中心线位置划出隔板位置线，并沿着隔板位置线在槽型单元的上盖板及下盖板端组焊隔板单元；d.组焊另侧槽型单元，控制两侧槽型纵向中心线及跨中线对正，再组焊端封板。