[发明专利]一种单缸曲轴铸造工艺

摘要

本发明公开了一种单缸曲轴铸造工艺，其包括以下步骤1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成树脂1.5‑3份，固化剂0.4‑0.9份，型砂1.5‑3份；2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600‑850℃的高温下烘烤30‑38分钟，然后冷却至320‑380℃；3)将钢材放在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水；4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注钢水，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35‑55s，保温40‑50min；5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴。本发明中的单缸曲轴铸造工艺具有工艺简单、次品率低等优点。

主权项

一种单缸曲轴铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)采用树脂砂为原料，按照曲轴尺寸制作砂型，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂1.5‑3份，固化剂0.4‑0.9份，型砂1.5‑3份；所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土5‑10份，石墨粉8‑13份，粘土2‑5份，秸秆粉末3‑9份，超细矿渣5‑15份，水12‑17份，石英砂4‑9份，方解石砂5‑10份；2)所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600‑850℃的高温下烘烤30‑38分钟，然后冷却至320‑380℃；3)将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水，再向铁水中放入球化剂、孕育剂形成浇注液，所述铁水中含碳量为0.15‑0.18％，含硅量为0.12‑0.15％，含镍量为0.08‑0.15％，含锰量为0.10‑0.16％，含硫量为0.03‑0.08％，0.05‑0.09％的镁，其余为铁；4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注浇注液，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35‑55s，保温40‑50min；5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴，将曲轴的表面清洗干净。