[发明专利]一种铜棒的生产工艺

摘要

本发明公开了一种铜棒的生产工艺，包括如下工艺步骤：以高纯阴极铜为原料经过上引连铸—连续挤压—第一次连续轧制—退火—第二次连续轧制—拉拔—分切完成铜棒的生产。本发明采用高纯阴极铜为原料，制备的铜棒Cu+Ag≥99.99%、氧含量小于0.0003%、导电率≥101%IACS；其次本发明采用连续挤压、连续轧制、退火的工艺，制备的铜棒致密度高;而且本发明高效、节能，与传统工艺相比节省了铸锭加热、热挤压的工序，有益效果是节约能耗50%以上。

主权项

1.一种铜棒的生产工艺，特征在于，包括如下工艺步骤：以高纯阴极铜为原料经过上引连铸—连续挤压—第一次连续轧制—退火—第二次连续轧制—拉拔—分切完成铜棒的生产；所述的上引连铸步骤为：将高纯阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组在结晶器中上引连铸铜杆；所述的连续挤压步骤为：以上引连铸制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组制备无氧铜棒，连续挤压机转速为6r/min，挤压轮与腔体的间隙值为1.2‑1.3mm，连续挤压铜棒的直径为60～150mm；所述的第一次连续轧制步骤为：以连续挤压制备的铜棒为原料，采用十个机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15‑0.25米/秒；连续轧制的总加工率大于80％；所述的退火步骤为：采用保护气氛真空炉进行退火，退火温度为370度，保温时间为5小时，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.02～0.03mm；所述的第二次连续轧制步骤为：采用十个机架的二辊轧机轧制铜棒，轧制速度0.15‑0.25米/秒；连续轧制的总加工率为30％‑50％；所述的拉拔步骤为：采用液压拉拔机对铜棒进行拉伸变形，进行一道次拉伸变形，拉伸变形系数为1.02，拉拔模具的模角为8°，拉拔模具的模孔工作带长度为8mm；拉拔后铜棒的抗拉强度为大于285MPa，延伸率为5％～10％；所述的分切步骤为：采用分切设备按照客户要求长度对铜棒进行分切。