[发明专利]一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺

摘要

一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺，采用70%‑80%废钢与20%‑30%废铁作原料，配料为0.3‑0.8%碳化硅、3.0‑3.2%增碳剂，分三次加入中频感应熔炼炉中，升温至摄氏1400‑1450度保温，用热分析铁水成分管理仪对数据进行分析，调整控制原铁水成分至符合热分析仪数据指标要求，升温至摄氏1500‑1550度，铁水出炉采用冲入法进行球化处理，球化剂使用量为0.95‑1.15%，孕育硅铁量为1.3‑1.8%。浇注温度在摄氏1430‑1450度，浇注时间控制在10分钟以内。孕育剂为粒度0.5mm的Si‑Ba孕育剂，铁水成分控制在C含量3.5‑3.7%、Si含量1.3‑1.4%、Mn含量小于或等于0.35%。本发明实现了废钢和回炉铁的循环利用，可使每吨制动器底板铸件生产成本降低500‑600元，提高铸件的综合机械性能。

主权项

1.一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺，其特征在于采用70%‑80%废钢与20%‑30%废铁作原料，选择配料为0.3‑0.8%碳化硅、3.0‑3.2%增碳剂，配料分三次加入中频感应熔炼炉中，炉料化清后扒净炉渣，用聚渣保温剂覆盖铁水表面，升温至摄氏1400‑1450度保温，取炉前快速分析试样，用热分析铁水成分管理仪对数据进行分析，调整控制原铁水成分至符合热分析仪数据指标的要求，升温至摄氏1500‑1550度，铁水出炉采用冲入法进行球化处理，球化剂使用量为0.95‑1.15%，孕育硅铁量为1.3‑1.8%；铁水浇注时，使用手持式随流浇注工具进行随流孕育，浇注合成球墨铸铁汽车制动器底板铸件的时间控制在10分钟以内,浇注温度在摄氏1430‑1450度，孕育剂为粒度0.5mm的Si‑Ba孕育剂，控制铁水成分的C含量为3.5‑3.7%、Si含量为1.3‑1.4%、Mn含量小于或等于0.35%。