[发明专利]一种泵体的铸造制备方法

摘要

本发明公开了一种泵体的铸造制备方法，该泵体的铸造工艺具体步骤如下1）根据泵体生产设计图纸制作模具；2）用树脂砂复制成上铸型、下铸型；3）将50%‑75%的铬矿砂与15%‑35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；4）负压处理；5）熔炉中烧融废钢原料，获得铁水溶液；6）将铁水溶液倒入铁水包中，获得泵体胚体，待风冷却成型；7）对成型后的泵体胚体待熔融金属被硬化形成金属制品后，定模与动模分离。采用本技术方案，克服了现有技术加工泵体技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好。

主权项

一种泵体的铸造制备方法，其特征在于：该泵体的铸造工艺具体步骤如下：1）根据泵体生产设计图纸制作模具，模具是由上动模、下定模组成的上铸型、下铸型，挤压锻造成型后分别置于上砂箱、下砂箱内；2）用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具；3）将50%‑75%的铬矿砂与15%‑35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；4）负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下，负压范围0.05‑0.07Mpa排出砂箱内的空气；5）熔炉中烧融废钢原料，烧融温度在1400‑1600℃，再加入C：4‑8%，Si：2‑4%，Mo：0.5‑1.5%，Mn：0.5‑0.88%，Ni：0.4‑0.9%，Fe：65‑75%混合烧融，获得铁水溶液；6）将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液从固定模具的冒口处浇注砂箱内，获得泵体胚体，待风冷却成型；7）对成型后的泵体胚体待熔融金属被硬化形成金属制品后，定模与动模分离。