[发明专利]铝合金油泵壳体的制造方法及其制造的铝合金油泵壳体

摘要

本发明公开了铝合金油泵壳体的制造方法及其制造的铝合金油泵壳体，方法的步骤中含有(a)按照以下组分及各组分质量份备料；铝合金油泵壳体所使用的铝合金材料的组分及各组分质量百分比如下Si7％～10％；Cu2％～4％；Mg0～0.5％；Mn0～0.5％；Fe0～0.8％；Zn0～1％；Ni0～0.35％；Sn0～0.1％；Pb0～0.2％；Ti0～0.2％，其余为Al，总计100％；(b)将铝合金材料在温度为720℃～750℃的环境下精炼得到铝合金液，精炼后出汤，并控制铝合金液的出汤温度为720℃～750℃；(c)出汤后的铝合金液运转至保温炉，控制铝合金液的温度在680℃～690℃，并对保温炉进行除气处理。本发明能够避免压射过程中铝液卷气的现象，从而可以完全满足T6热处理的要求，提高铸造效率，提高产品合格率，实现资源和能源的低消耗，促使经济效益的提高。

主权项

一种铝合金油泵壳体的制造方法，其特征在于方法的步骤中含有：(a)按照以下组分及各组分质量份备料；铝合金油泵壳体所使用的铝合金材料的组分及各组分质量百分比如下：Si：7％～10％；Cu：2％～4％；Mg：0～0.5％；Mn：0～0.5％；Fe：0～0.8％；Zn：0～1％；Ni：0～0.35％；Sn：0～0.1％；Pb：0～0.2％；Ti：0～0.2％，其余为Al，总计100％；(b)将铝合金材料在温度为720℃～750℃的环境下精炼得到铝合金液，精炼后出汤，并控制铝合金液的出汤温度为720℃～750℃；(c)出汤后的铝合金液运转至保温炉，控制铝合金液的温度在680℃～690℃，并对保温炉进行除气处理；(d)将成型模具固定在挤压铸造机上，对成型模具和挤压铸造机的料筒进行预热；并在成型模具的成型腔的壁面上喷涂一层保温脱模剂；(e)将铝合金液从保温炉输送至挤压铸造机的料筒内，并通过挤压铸造机将料筒内的铝合金液向成型模具的成型腔内压射，使铝合金液充满成型腔后，再保压压实产品，得到半成品；其中，在压射过程中，所述铝合金液以匀加速运动的流变状态充满型腔，并且铝合金液压射进成型腔的最高速度不高于0.8m/s；保压的压力为11Mpa～13Mpa；(f)半成品经过T6热处理后得到铝合金油泵壳体的毛坯。