[发明专利]铝合金油泵壳体的制造方法及其制造的铝合金油泵壳体

权利要求书

1.一种铝合金油泵壳体的制造方法，其特征在于方法的步骤中含有：

(a)按照以下组分及各组分质量份备料；铝合金油泵壳体所使用的铝合金材料的组分及各组分质量百分比如下：Si：7％～10％；Cu：2％～4％；Mg：0～0.5％；Mn：0～0.5％；Fe：0～0.8％；Zn：0～1％；Ni：0～0.35％；Sn：0～0.1％；Pb：0～0.2％；Ti：0～0.2％，其余为Al，总计100％；

(b)将铝合金材料在温度为720℃～750℃的环境下精炼得到铝合金液，精炼后出汤，并控制铝合金液的出汤温度为720℃～750℃；

(c)出汤后的铝合金液运转至保温炉，控制铝合金液的温度在680℃～690℃，并对保温炉进行除气处理；

(d)将成型模具固定在挤压铸造机上，对成型模具和挤压铸造机的料筒进行预热；并在成型模具的成型腔的壁面上喷涂一层保温脱模剂；

(e)将铝合金液从保温炉输送至挤压铸造机的料筒内，并通过挤压铸造机将料筒内的铝合金液向成型模具的成型腔内压射，使铝合金液充满成型腔后，再保压压实产品，得到半成品；其中，在压射过程中，所述铝合金液以匀加速运动的流变状态充满型腔，并且铝合金液压射进成型腔的最高速度不高于0.8m/s；保压的压力为11Mpa～13Mpa；

(f)半成品经过T6热处理后得到铝合金油泵壳体的毛坯。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(d)中，成型模具的温度控制在120℃～130℃。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在所述步骤(d)中，保温脱模剂的稀释比为1:80，涂层厚度为20～25微米。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(e)的保压压实产品的过程中，如果产品的某一部位的厚度大于其余部位的平均厚度的2倍以上时，对该部位进行补缩二次加压处理。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(f)中，T6热处理的步骤如下：

(1)将半成品装至炉框料架中提升至熔炉内进行升温加热进行固溶处理；

(2)固溶处理结束后进行淬水冷却处理；

(3)将淬水冷却好的产品转运至时效处理炉内，升温加热进行时效处理，然后经过检测得到铝合金油泵壳体的毛坯。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(1)中，熔炉的初始温度为200℃～300℃；半成品在熔炉中的保温温度为530℃～540℃，保温时间为5.9小时～6.1小时。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(2)中，淬水冷却处理的温度为60℃～90℃。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(3)中，时效处理的温度为160℃～170℃。

9.一种铝合金油泵壳体，其特征在于，它所使用的铝合金材料的组分及各组分质量百分比如下：Si：7％～10％；Cu：2％～4％；Mg：0～0.5％；Mn：0～0.5％；Fe：0～0.8％；Zn：0～1％；Ni：0～0.35％；Sn：0～0.1％；Pb：0～0.2％；Ti：0～0.2％，其余为Al，总计100％。