[发明专利]一种改性金属基复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种改性金属基复合材料的制备方法。它包括以下步骤：（1）改性剂粉末的制备；（2）分别称取相应的配料粉末和改性剂粉末，将其混合配置成粉末混料；再加入石蜡然后将其混合球磨、喷雾干燥；将干燥后的粉末模压成型，最后进行过压烧结，于烧结结束前充入氩气，直至烧结完成。本发明具有成本低、设备及操作简单,易于工业化等诸多优点，可制备出材料性能效果优异的改性金属基复合材料。

主权项

1.一种改性金属基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据反应方程式中各元素化学计量比，分别称取相应的碳酸氢钠和稀土盐作为反应原料；再称取适量的十六烷基三甲基溴化铵；将反应原料、十六烷基三甲基溴化铵与适量的无水乙醇混合，然后进行行星球磨；将所得产物抽滤、洗涤，后加入适量无水乙醇即得到前驱物料浆；用喷雾热解法对前驱物料浆进行热分解，即制得改性剂粉末；所述喷雾热解法对前驱物料浆进行热分解，具体按照以下步骤进行：a.将前驱物料浆置于转动容器中，用微型泵抽入到喷雾热解装置的雾化器中制备前驱物纳米粉末，其中，微型泵的进料速度为50～100ml/min，雾化喷嘴口径为0.2～0.5mm，载气为氮气，气体流量200～500ml/min，雾化温度为100～150℃；b.将所得的前驱物纳米粉末用载气带入热分解区，进行两段式加热分解；其中，一段温度为200～250℃，保温1小时；二段温度为400～800℃，保温3～6小时；然后由载气将分解产物吹入集粉器后，在气体保护下冷却至室温；(2)分别称取相应的配料粉末和改性剂粉末，将其混合配置成粉末混料，其中，改性剂粉末占粉末混料总重量的1％～5％；再加入占粉末混料总重量1％～5％的石蜡，然后混合球磨36～48小时，再进行喷雾干燥，其中，控制喷嘴的直径为0.5～0.8mm，雾化温度为120～150℃；再将干燥后的粉末模压成型，压制压力为100～160KN，保压10～15s，最后进行过压烧结，烧结时控制炉内压力为4～6MPa，烧结温度为1400～1550℃；于烧结结束前10～20min充入4MPa氩气，直至烧结完成。