[发明专利]一种表面涂层耐高温坩埚的制备方法在审
| 申请号： | 201710415275.5 | 申请日： | 2017-06-05 |
| 公开（公告）号： | CN107244905A | 公开（公告）日： | 2017-10-13 |
| 发明（设计）人： | 徐华 | 申请（专利权）人： | 长兴华悦耐火材料厂 |
| 主分类号： | C04B35/103 | 分类号： | C04B35/103;C04B41/87 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 313117 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及坩埚制备技术领域。本发明公开了一种表面涂层耐高温坩埚的制备方法，其包括备料、坩埚原料、混合粉体、坩埚成型、坩埚烧结、涂层浆料、涂层和涂层烧结等步骤，在涂层烧结完成后还需进行一段时间的高温处理，除去未反应的原料。本发明成型过程中，耐高温坩埚良品率更佳，成型过程中不易因粉料受力不均而破碎；耐高温坩埚在制备过程中，特别是成型后能够获得均一性更加的坯体，能够增进后续烧结工艺的效率；制备而得的耐高温坩埚具有更高的致密度，绝大部分样品的致密度达97%及以上；本发明通过涂层的方式，在保持低成本的前提下获得一种具有更高耐热温度的耐高温坩埚。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 表面 涂层 耐高温 坩埚 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种表面涂层耐高温坩埚的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a）备料：按以下重量份的组分准备坩埚原料：氧化铝含量为99～99.5wt%的刚玉粉100份，鳞片石墨粉0.05～0.15份，绢云母0.3～0.8份，滑石粉0.3～0.5份，造粒添加剂1.5～2.0份；按以下重量份的组分准备涂层原料：碳源20～35份，硅源35～47份，分散剂5～8份；b）坩埚原料混料：将刚玉粉、石墨粉、石膏粉、白云母粉和滑石粉混合并在无水乙醇为介质下湿磨20～40分钟，湿磨后烘干制得混合粉体；c）混合粉体造粒：向混合粉体中加入造粒添加剂并混合均匀；d）坩埚成型：将造粒好的混合粉体加入到模具中模压成型，成型压力为2.5～30MPa，制得坩埚生坯；e）坩埚烧结：将坩埚生坯由室温升至550～600℃并保温1～1.5小时排胶排碳；之后将温度继续升至1350～1450℃，并保温4～6小时烧结，烧结完成后自然降温至室温，制得耐高温坩埚粗品；f）涂层浆料制备：将分散剂加入到硅源中并搅拌均匀，然后再向其中加入碳源，并以200～600rpm转速搅拌5～15分钟，制成涂层浆料；g）涂层：将耐高温坩埚粗品浸入涂层浆料中，待耐高温坩埚粗品表面完全覆盖浆料后取出并晾干，制得表面涂层耐高温坩埚粗品；h）涂层烧结：将表面涂层耐高温坩埚粗品由室温升温至1400～1600℃中保温2～3小时，然后冷却至室温，制得表面涂层耐高温坩埚；涂层烧结过程在氮气环境下进行。
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- 本发明公开了一种大中型高炉铁沟浇注料，是由原料电熔棕刚玉、电熔致密刚玉、碳化硅、纯铝酸钙水泥、硅微粉、双峰活性氧化铝微粉、球状沥青、炭黑粉、抗氧化剂、有机纤维、防爆剂和高效减水剂按一定的重量份配比配制而成；使用时，将上述原料精确称量后混合均匀，装入防潮防晒的吨袋储存。现场施工时加入3.5~4%的纯净水，搅拌均匀并完成施工，常规烘烤即可使用。本发明的优点在于对主体颗粒料采用了科学的粒度级配，所用原料纯度严格要求，保证了铁沟浇注料具有很好的高温强度、体积稳定性以及抗侵蚀和抗冲刷性能、抗氧化性能，延长了铁沟的使用寿命，增大了出铁量，提高了高炉炼铁的经济效益。
- 一种湿法喷注料及其制备方法-201711162690.0
- 范咏莲;张秀华;田志宏;杨竞;田晶晶;钱雨 - 中冶建筑研究总院有限公司
- 2017-11-21 - 2019-05-28 - C04B35/103
- 本发明公开了一种湿法喷注料及其制备方法，该湿法喷注料的组成为：30％～40％的铝钛渣、4％～30％的棕刚玉颗粒和细粉、0％～31％的矾土颗粒和细粉、0％～8％的碳化硅颗粒和细粉、9～13％的微粉、6～8％的铝酸钙水泥、0.05％～0.2％的减水剂、0.05％～0.2％的缓凝剂、0.4％～0.7％的速凝剂、0.1％～0.3％的防爆剂、5％～10％的结合剂。本发明降低了喷注料的配方成本，节约了不可再生资源高铝矾土和高耗能型的棕刚玉原料，减少了环境污染，工艺简单，实施难度低，本发明的制备方法的适用性和可行性强，适合于大规模工业生产。
- 一种高炉水冲沟陶瓷耐磨预制件-201910139272.2
- 胡竹生 - 长兴南冶冶金材料有限公司
- 2019-02-25 - 2019-05-14 - C04B35/103
- 本发明公开了一种高炉水冲沟陶瓷耐磨预制件，由以下成分组成：棕刚玉、碳化硅、莫来石、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、减水剂、复合膜改性剂和博耐特细粉、硅酸盐水泥。在传统的材料基础上，本发明加入了博耐特细粉和复合膜改性剂，由于博耐特细粉在含铁熔渣中的溶解度低，对熔融金属和熔渣的润湿性低，故具有抗钢水侵蚀的性能非常好；而加入复合膜改性剂的只要作用为，一是可以提升博耐特细粉在体系中的分散效果；二是由于膜的特殊结构（非常薄），故在钢水的冲刷作用下，润滑作用明显，其冲击性显著降低；综上所述，本发明的高炉水冲沟陶瓷耐磨预制件，抗震性能、耐磨性能显著提升，其使用寿命可以达到5年以上。
- 一种中频炉用捣打料及其制备方法-201910247841.5
- 万少丰 - 襄阳聚力新材料科技有限公司
- 2019-03-29 - 2019-05-14 - C04B35/103
- 本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种中频炉用捣打料及其制备方法，以重量份计，包括铝矾土50～80份，尖晶石20～30份，镁砂粉料10～20份，热固性树脂5～10份，干燥废硅泥20～40份，粒径为1～3mm的碳化硅颗粒10～20份，纯度为95wt％以上的石墨5～10份，固化后产品内部结构的连接强度、致密强度较高，使用效果好；具有良好的可塑性，施工难度较低；吸水性较低，使用寿命相比于现有的捣打料得到进一步延长；采用废硅泥作为原材料，有效降低了生产成本，产品具有较高的性价比，具有较强的市场竞争力，并提供了该中频炉用捣打料的制备方法。
- 中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺-201811645498.1
- 李殿军 - 浙江正锋实业有限公司
- 2018-12-30 - 2019-04-26 - C04B35/103
- 本发明公开了一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺，涉及钢铁冶金技术领域。本发明捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm‑3mm的颗粒料65％‑75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％‑45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％‑0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％‑3％。本发明通过合理的颗粒级配，提高了捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能，配合合理的烧结工艺，使炉衬在使用中形成尖晶石，产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配，可显著改善施工后中频炉炉衬的烧结质量，使炉衬总体强度很好，炉衬表面比较光滑，损毁也比较均匀，大大提高了炉衬使用寿命。
- 一种无水炮泥的原料配方及其制备方法-201710943818.0
- 刘克维;刘连军 - 河北丰能耐火材料股份有限公司
- 2017-10-11 - 2019-04-19 - C04B35/103
- 本发明涉及耐火材料和冶金技术领域，特别涉及一种无水炮泥的原料配方及其制备方法。其原料配方按照质量百分比包括84％的混合物原料和16％的高温碳基硬脂基结合剂，其中，所述的混合物原料按照质量百分比包括：铝矾土骨料23％，320目的80铝矾土粉料10％，蓝晶石7％，聚合氯化铝铁9％，90碳化硅8％，氮化硅铁10％，碳化硼粉1％，广西白泥12％，焦炭粉15％，高温沥青5％。本发明的一种无水炮泥的原料配方及其制备方法，炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能，烧后收缩较小，应用过程中减少了潮泥、断铁口、喷溅时间长、扩孔快等不良现象。
- 一种水泥窑协同处置固废抗侵蚀耐磨浇注料-201811583236.7
- 许高;山国强;王强 - 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司
- 2018-12-24 - 2019-04-09 - C04B35/103
- 本发明属于浇注料技术领域，尤其涉及一种水泥窑协同处置固废抗侵蚀耐磨浇注料。本发明用特定组配的粒料、粉料、纤维料、结合料以及有机均质料，经过充分混合后制得浇注料。本发明具有制备方法简单有效，制得的浇注料在水泥窑协同处置固废时抗酸、抗碱侵蚀效果好，坚硬耐磨，以及在水泥窑的窑口及三次风管等位置处使用效果好的优点。
- 一种抗氧化性高抗折铁沟浇注料-201811629942.0
- 尹斌;张义先;王新杰;王振宇 - 海城利尔麦格西塔材料有限公司
- 2018-12-29 - 2019-04-02 - C04B35/103
- 本发明提供了一种抗氧化性高抗折铁沟浇注料，组分按重量份数配比如下：5mm＜粒径≤8mm电熔棕刚玉颗粒20‑30份、3mm＜粒径≤5mm电熔棕刚玉颗粒20‑30份、1mm＜粒径≤3mm电熔棕刚玉颗粒10‑20份、0mm＜粒径≤1mm电熔棕刚玉颗粒10‑20份、200目电熔棕刚玉颗粒10‑20份、200目白刚玉5‑10份、200目活性α‑Al2O3 2‑10份、硼化钙1‑3份、结合剂1‑10份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)硼化钙的加入，提高了浇注料的各温度段处理后的强度和体积密度。2)硼化钙的加入，促进浇注料的高温致密化程度，使浇注料能够获得较好的抗氧化性和较高的高温抗折强度。3)硼化钙的加入可以明显改善铁沟浇注料的各种性能。当外加2份硼化钙时，浇注料具有较好的综合性能。
- 一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂及其制备方法-201811601522.1
- 刘星;郭城成;邓良奎 - 武汉如星科技有限公司
- 2018-12-26 - 2019-03-29 - C04B35/103
- 本发明公开了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥18‑30％、2微米氧化铝微粉35‑70％、减水剂1‑6％、水合氧化铝8‑25％、镁质阻燃剂0.6‑2％、150目金属硅粉4％‑15％、180目金属铝粉4％‑10％。本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法。本发明通过对多种材料的加工处理，使其具备了在使用后，水泥水化过程中，由于结合剂中的材料共晶反应水化，形成溶胶凝胶，而使材料产生超高的脱模强度。
- 一种300吨钢包冲击区用铝镁碳砖及其制备方法-201910086562.5
- 罗华;张奇;李伟锋 - 洛阳源华冶金高温材料有限公司
- 2019-01-29 - 2019-03-29 - C04B35/103
- 一种300吨钢包冲击区用铝镁碳砖，是以棕刚玉、电熔镁砂、二钙高纯镁砂、鳞片石墨、炭黑和金属铝粉为原料，并向其中加入树脂粉和酚醛树脂混合均匀并压制成型后烘烤得到，其中，棕刚玉和二钙高纯镁砂均具有独立的粒径级配，棕刚玉具有四级级配，且分别为5‑3mm、3‑1mm、1‑0mm和不超过0.074mm，二钙高纯镁砂具有两级级配，分别为1‑0mm和不超过0.074mm。本发明通过以不同粒径级配的棕刚玉和二钙高纯镁砂为主体，辅以电熔镁砂、金属铝粉、鳞片石墨和炭黑混合后加入树脂粉和酚醛树脂进行压制并以一定的工艺曲线烘干制成，从而有效降低了气孔率，提高了铝镁碳砖的体积密度、耐压强度，进而提高了其使用寿命。
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