[发明专利]一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法

摘要

本发明公开了一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，主要解决现有技术中用钢包精炼炉将转炉冶炼终点钢水w[S]为0.0600％脱至出钢包精炼炉钢水中w[S]≤0.0125％时的脱硫成本高、脱硫效率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，包括以下步骤：1)对转炉出钢的钢水进行渣洗脱硫；2)钢水在精炼炉等待处理的间隙进行搅拌脱硫；3)钢水在精炼炉加热处理过程中进行搅拌脱硫。本发明方法LF炉处理时间节约20‑25分钟，降低了生产成本。

主权项

1.一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)对转炉出钢的钢水进行渣洗脱硫，转炉吹炼结束后立即出钢，转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.060％、转炉吹炼终点钢水温度高于1680℃，转炉出钢过程全程钢包底吹氩气，当转炉出钢的钢水铺满钢包底部时开始加入生石灰3.5‑4.5kg/t钢；当出钢至钢水总量的25％～35％时，向钢包内加入铝铁对钢水进行进脱氧,控制钢液中的w[O]≤0.001％，w[Als]为0.008％～0.012％；加入铝铁之后加入其它合金；出钢结束后向钢包内的钢水表面加入钢包渣改性剂1.5‑2.5kg/t钢，钢包渣改性剂化学成分的重量百分比为Al 26％～32％、Al2O338％～52％、CaO 16％～30％、SiO2≤10％和H2O≤1％；2)钢水在精炼炉等待处理的间隙进行搅拌脱硫，将钢包中的钢水运至钢包精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控，在对钢包内钢水加热前，向对钢包内钢水中喂铝丝0.1‑0.2kg/t钢，加入生石灰2.0‑4.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂造渣2.0‑4.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 28％、Al2O345％、CaO5％、SiO2≤10％和H2O≤1％；钢包底吹氩气，氩气流量为20～40Nm3/h；3)钢水在精炼炉加热处理过程中进行搅拌脱硫，对钢包精炼炉内的钢水加热，调整钢水温度至目标温度，向对钢包内钢水中加入生石灰1.5‑3.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂0.5‑2.0kg/t钢；中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 28％、Al2O345％、CaO5％、SiO2≤10％和H2O≤1％；钢包底吹氩气，氩气流量为20～40Nm3/h。