[发明专利]一种抗菌防潮羽绒被加工用改性羽绒纤维的制备方法在审
| 申请号： | 201710403889.1 | 申请日： | 2017-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN107177895A | 公开（公告）日： | 2017-09-19 |
| 发明（设计）人： | 李林刚;汪锐 | 申请（专利权）人： | 安徽三祥羽毛股份有限公司 |
| 主分类号： | D01F4/00 | 分类号： | D01F4/00;D06M19/00;D01C3/00 |
| 代理公司： | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人： | 张加宽 |
| 地址： | 232200 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种抗菌防潮羽绒被加工用改性羽绒纤维的制备方法，涉及羽绒被加工技术领域，包括如下步骤(1)羽绒脱脂处理，(2)抗菌防潮改性液制备，(3)羽绒抗菌防潮改性处理，(4)抗菌防潮羽绒纤维成型。本发明所制抗菌防潮羽绒纤维具有优异的抗菌防潮效果，对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率达到99％以上，同时将所制抗菌防臭羽绒纤维制成羽绒被芯正常使用3年后对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率仍达到95％以上，并且平均透湿率大于8000g/m2.d。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 抗菌 防潮 羽绒被 工用 改性 羽绒 纤维 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种抗菌防潮羽绒被加工用改性羽绒纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35‑40℃保温混合3‑5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，5‑10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70‑75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65‑70％，回流保温混合5‑10min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入抗菌防潮改性液，混合均匀后静置10‑15min，然后以2‑3℃/min的升温速度升温至85‑90℃保温混合15‑30min，并搅拌下以2‑3ml/min的滴加速度滴加15‑20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55‑60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得羽绒纤维粉与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15‑20mm的长度。
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- 本发明提供一种以硅藻为原料制备的再生生物质纳米纤维及其制备方法，该再生生物质纳米纤维中含有硅藻、石墨烯和再生生物质，石墨烯渗透入硅藻的细胞内和/或者附着于硅藻细胞的表面，具体制备方法为将培养好的硅藻中加入紫外光灭菌过的石墨烯溶液，继续培养10‑20天，取出，离心，再加入水中分散，得到吸附石墨烯的硅藻溶液；然后加入到再生生物质溶液中，混合均匀，得到吸附石墨烯的硅藻改性再生生物质溶液；最后加入助剂混合均匀形成纺丝液，经静电纺丝，制备得到以硅藻为原料制备的再生生物质纳米纤维。本发明制备的再生生物质纳米纤维利用硅藻作为介质，在再生生物质纳米纤维中添加石墨烯，提高了纤维的机械性和功能性，综合性能俱佳。
- 角蛋白‑多壁碳纳米管复合纤维的制备方法-201711209807.6
- 齐宏伟 - 齐宏伟
- 2017-11-28 - 2018-03-23 - D01F4/00
- 本发明涉及合成纤维工业技术领域，具体涉及一种角蛋白‑多壁碳纳米管复合纤维的制备方法。一种角蛋白‑多壁碳纳米管复合纤维的制备方法，包括如下步骤（1）羊毛角蛋白的提取；（2）功能化多壁碳纳米管的制备；（3）角蛋白‑碳纳米管复合纤维的制备。本发明碳纳米管加入对纤维的结晶度有所提高，并且能够诱导角蛋白内部形成较多的β‑折叠的二级结构构象；随着碳纳米管的加入，复合纤维的拉伸断裂强度增加。
- 一种丝蛋白纤维的制备方法-201610724091.2
- 马延和;高俊飞;白玉;刘斌;王鹏举;吕建仁 - 中国科学院天津工业生物技术研究所
- 2016-08-25 - 2018-03-09 - D01F4/00
- 本发明公开了一种丝蛋白纤维的制备方法，所述制备方法以甲醇水溶液为凝固溶液，所得到的丝蛋白纤维性能良好，不溶于水。本发明还提供了一种利用本发明的制备方法制备的丝蛋白纤维。
- 一种采用蚕丝制备高力学性能面料的工艺-201710578293.5
- 卯志华 - 长沙秋点兵信息科技有限公司
- 2017-07-16 - 2017-12-01 - D01F4/00
- 本发明提供了一种采用蚕丝制备高力学性能面料的工艺，包括以下步骤将桑蚕丝用胰蛋白酶脱胶，溶于氯化锶甲酸溶液中搅拌，浓缩得到蚕丝预制料；将蚕丝预制料送入无水乙醇中，加入甲苯混合搅拌均匀，采用碳酸钠调节体系pH值为7.5‑8，加入脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧丙烷、氯甲烷，调节温度搅拌，静置，氮气保护下，升温升压搅拌，去除溶剂得到改性纺丝液；将改性纺丝液凝固纺丝成型，交织得到高力学性能面料。本发明方法简单，易操作，成本低；所得面料具有良好的力学性能和吸湿性能，其断裂强度可达750MPa，断裂能可达260MJ/m，吸湿性达到34％。
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