[发明专利]一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法

摘要

本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域，具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，包括原料准备、第一次球磨混合、第二次球磨混合、压制生坯和烧结几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料进行干磨和石磨两次球磨，使晶体微结构改变，避免颗粒的团聚现象，增加材料的密度，提高产品的取向度，在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度，降低磁瓦制备过程中的不良率，改善其机械性能，在室温条件下，内禀矫顽力达到380kA/m以上，能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能，产品性能的稳定性好，满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。

主权项

一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，其特征在于，包括以下工序：（1）原料准备：按重量份计，85‑88份Fe2O3、3‑4份BaCO3、4‑6份SrSO4、1‑2份NiO、1‑2份Sc2O3、0.2‑0.8份Y2O3、0.3‑0.7份In2O3、0.2‑0.8份γ‑Ga2O3、0.1‑0.5份WO3、0.1‑0.5份电陶瓷纤维；所述电陶瓷纤维为锆钛酸铅镧压电陶瓷纤维，为三方相钙钛矿结构，其中圆柱形纤维的直径为250μm，拉伸强度为25.28MPa；方柱型纤维的边长为300μm，拉伸强度为24.35MPa；（2）一次球磨混料：将上述原料中除电陶瓷纤维、γ‑Ga2O3和Y2O3外的其他原料混合，用强混机以转速400‑600转/分钟通过旋转叶轮将原料混合3‑3.5小时，出料粒径小于40μm；（3）二次球磨混料：将一次球磨后的原料加入剩余原料，并加入水作分散剂，控制料：球：水的重量比为1:13:2混合，进行球磨，得到料将粒度为400‑600nm，对料浆进行脱水，料浆含水率控制在30‑35%，控制脱水后的料浆的pH值为7.2‑7.4；（4）压制生坯：压制磨具中芯杆和垫铁为导磁材料45#钢，其余部件均为无磁钢，压制压力为16MPa，充磁动势为4‑5万安匝，同时叠加取向度为94‑96%的脉冲磁场，脉冲磁场磁动势为6‑7万安匝；（5）烧结：将上述压制所得生坯放入炉内在1150‑1180℃的温度下烧结，烧结时间为2‑2.5小时，推进速度为24‑28min/板，完成后磨削至所需尺寸，即得成品。