[发明专利]一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法

说明书

本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域，具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，包括原料准备、第一次球磨混合、第二次球磨混合、压制生坯和烧结几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料进行干磨和石磨两次球磨，使晶体微结构改变，避免颗粒的团聚现象，增加材料的密度，提高产品的取向度，在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度，降低磁瓦制备过程中的不良率，改善其机械性能，在室温条件下，内禀矫顽力达到380kA/m以上，能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能，产品性能的稳定性好，满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。

技术领域

本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域，具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法。

背景技术

永磁铁氧体是国民经济不可缺少的一种基础材料，它具有原材料丰富、价格低廉、节能灯特点，我国永磁铁氧体的发展速度年增长率达到了15-20%，产量占世界永磁铁氧体总产量的40%上，广泛应用于汽车、家用电器、电机设备等领域，而永磁铁氧体磁瓦是直流电动机中的关键部件，由于高性能微型直流电机的工况特征为初始阻力矩高，短暂励磁电流大，因此要求磁体在磁性能上一方面要满足电机对永磁的要求，另一方面要具有相应的内禀矫顽力，以保证在强退磁场的作用下，磁体未发生过的不可逆退磁，如何保证氧磁体永磁在具有高的剩余磁感应强度的同时，又具有高的矫顽力是磁性材料的行业目标，目前生产的磁材厂家虽然很多，但水平不高，用于电击伤抗高低温性能差，退磁率达到20%，但目前起动机要求退磁率在10%以下，同时由于起动机工作条件比较恶劣，湿度较大，要求具有耐高低温的性能，因此，目前需要解决的技术问题是使磁瓦具有较高的剩余磁感应强度的同时，又具有高的内禀矫顽力，且抗高低温退磁性能好，需要从原料配比和加工方法上进一步改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，包括以下工序：

（1）原料准备：按重量份计，85-88份Fe₂O₃、3-4份BaCO₃、4-6份SrSO₄、1-2份NiO、1-2份Sc₂O₃、0.2-0.8份Y₂O₃、0.3-0.7份In2O₃、0.2-0.8份γ-Ga₂O₃、0.1-0.5份WO₃、0.1-0.5份电陶瓷纤维；

所述电陶瓷纤维为锆钛酸铅镧压电陶瓷纤维，为三方相钙钛矿结构，其中圆柱形纤维的直径为250μm，拉伸强度为25.28MPa；方柱型纤维的边长为300μm，拉伸强度为24.35MPa；

（2）一次球磨混料：将上述原料中除电陶瓷纤维、γ-Ga2O3和Y₂O₃外的其他原料混合，用强混机以转速400-600转/分钟通过旋转叶轮将原料混合3-3.5小时，出料粒径小于40μm；

（3）二次球磨混料：将一次球磨后的原料加入剩余原料，并加入水作分散剂，控制料：球：水的重量比为1:13:2混合，进行球磨，得到料浆粒度为400-600nm，对料浆进行脱水，料浆含水率控制在30-35%，控制脱水后的料浆的pH值为7.2-7.4；

（4）压制生坯：压制磨具中芯杆和垫铁为导磁材料45#钢，其余部件均为无磁钢，压制压力为16MPa，充磁动势为4-5万安匝，同时叠加取向度为94-96%的脉冲磁场，脉冲磁场磁动势为6-7万安匝；

（5）烧结：将上述压制所得生坯放入炉内在1150-1180℃的温度下烧结，烧结时间为2-2.5小时，推进速度为24-28min/板，完成后磨削至所需尺寸，即得成品。