[发明专利]一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法

权利要求书

1.一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

（1）原料准备：按重量份计，85-88份Fe₂O₃、3-4份BaCO₃、4-6份SrSO₄、1-2份NiO、1-2份Sc₂O₃、0.2-0.8份Y₂O₃、0.3-0.7份In2O₃、0.2-0.8份γ-Ga₂O₃、0.1-0.5份WO₃、0.1-0.5份电陶瓷纤维；

所述电陶瓷纤维为锆钛酸铅镧压电陶瓷纤维，为三方相钙钛矿结构，其中圆柱形纤维的直径为250μm，拉伸强度为25.28MPa；方柱型纤维的边长为300μm，拉伸强度为24.35MPa；

（2）一次球磨混料：将上述原料中除电陶瓷纤维、γ-Ga2O3和Y₂O₃外的其他原料混合，用强混机以转速400-600转/分钟通过旋转叶轮将原料混合3-3.5小时，出料粒径小于40μm；

（3）二次球磨混料：将一次球磨后的原料加入剩余原料，并加入水作分散剂，控制料：球：水的重量比为1:13:2混合，进行球磨，得到料浆粒度为400-600nm，对料浆进行脱水，料浆含水率控制在30-35%，控制脱水后的料浆的pH值为7.2-7.4；

（4）压制生坯：压制磨具中芯杆和垫铁为导磁材料45#钢，其余部件均为无磁钢，压制压力为16MPa，充磁动势为4-5万安匝，同时叠加取向度为94-96%的脉冲磁场，脉冲磁场磁动势为6-7万安匝；

（5）烧结：将上述压制所得生坯放入炉内在1150-1180℃的温度下烧结，烧结时间为2-2.5小时，推进速度为24-28min/板，完成后磨削至所需尺寸，即得成品。

2.如权利要求1所述一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中球包括直径为12的钢球20%、直径为8的钢球40%、直径为5.5-6的钢球40%。

3.如权利要求1所述一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中料浆脱水后的pH值控制为7.2。

4.如权利要求1所述一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中充磁动势为5万安匝，同时叠加取向度为95%的脉冲磁场，脉冲磁场磁动势为6万安匝。