[发明专利]一种基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法

摘要

本发明公开了一种基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，属于金属材料增材制造技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A：准备好装置；步骤B：将数据输入至控制计算机；步骤C：将自耗电极夹持在电极夹持件上；步骤D：使得承载板与精炼器下端接触；步骤E：控制供电装置向自耗电极通电；步骤F：启动惰气供应装置向所述金属液喷吹惰性气体；步骤G：控制计算机控制三维移动平台在X、Y、Z方向移动；步骤H：得到目标产品。本发明的目的在于克服现有WAAM工艺生产效率过低、产品的纯净度完全依赖原料丝材的纯净度、成形件材料在高品质和多样性方面有限的不足，是集精炼、凝固、成形于一体的近净成形的快速增材制造技术。 1

主权项

1.一种基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：准备好基于电渣重熔的增材制造装置，其中，将一块全新的承载板(10)安装在三维移动平台(5)上；

步骤B：将计划制造的产品三维几何尺寸数据输入至控制计算机(7)；

步骤C：将自耗电极(1)夹持在电极夹持件(2)上，其中，控制自耗电极(1)的成分与计划制造的产品化学成分一致；

步骤D：移动三维移动平台(5)，使得承载板(10)与精炼器(4)下端接触；

步骤E：向控制计算机(7)发出启动指令，控制供电装置(6)向自耗电极(1)通电；

步骤F：当非接触式测温装置(9)捕捉到有金属液从精炼器(4)下端流下，启动惰气供应装置(8)向所述金属液喷吹惰性气体；

步骤G：控制计算机(7)控制三维移动平台(5)在X、Y、Z方向移动，金属液不断流出并凝固；

步骤H：产品制造成形后，关闭供电装置(6)和惰气供应装置(8)，移动三维移动平台(5)使得其与精炼器(4)下端分离，将已成形产品和承载板(10)共同取下，铣去承载板(10)后得到目标产品。

2.根据权利要求1所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述基于电渣重熔的增材制造装置包括自耗电极(1)、精炼器(4)以及三维移动平台(5)，所述自耗电极(1)位于精炼器(4)上方，精炼器(4)内填充有精炼渣，所述三维移动平台(5)位于精炼器(4)的下方，该三维移动平台(5)可在三维空间自由移动。

3.根据权利要求2所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述精炼器(4)由上下两段组成，上段为中空的圆柱形，下段为倒置的中空圆台。

4.根据权利要求3所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述基于电渣重熔的增材制造装置还包括惰气供应装置(8)，该惰气供应装置(8)用于向精炼器(4)下端与三维移动平台(5)之间吹送惰性气体。

5.根据权利要求4所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述三维移动平台(5)上设有承载板(10)，所述精炼器(4)下端正对所述承载板(10)。

6.根据权利要求5所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述基于电渣重熔的增材制造装置还包括电极夹持件(2)、安装架(3)和供电装置(6)，所述电极夹持件(2)用于夹持自耗电极(1)，电极夹持件(2)可上下移动的安装在安装架(3)上；所述供电装置(6)一端与自耗电极(1)电联接，另一端与所述承载板(10)电联接。

7.根据权利要求6所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述承载板(10)与三维移动平台(5)之间自上而下分别设有底冷箱(11)和绝缘板(12)。

8.根据权利要求2‑7任意一项所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述基于电渣重熔的增材制造装置还包括非接触式测温装置(9)，该非接触式测温装置(9)用于测量精炼器(4)下端与承载板(10)之间的温度。

9.根据权利要求8所述的基于电渣重熔的增材制造装置的使用方法，其特征在于：所述三维移动平台(5)、供电装置(6)、惰气供应装置(8)以及非接触式测温装置(9)均与控制计算机(7)连接。