[发明专利]一种基于用于圆柱形工件加工的自动车床的加工方法

摘要

本发明涉及一种基于用于圆柱形工件加工的自动车床的加工方法，主要解决现有技术中存在的圆柱形工件加工车床在加工作业时，不具备自动上料功能，对于大批量的加工作业而言显得效率低下，且现有技术中主轴部分进给采用油缸直接驱动，对于定位工件的刚性不好，加工时易振动，影响加工精度的技术问题，本发明通过采用增加自动上料机构和定位芯轴的技术方案，较好的解决了该问题，可用于圆柱形工件加工自动车床的工业生产中。

主权项

1.一种基于用于圆形工件加工的自动车床的加工方法，所述自动车床还包括自动上料机构(1)，推料夹紧机构(2)和车削机构(3)，该自动上料机构(1)与所述车削机构(3)平行设置，所述推料夹紧机构(2)位于自动上料机构(1)与车削机构(3)之间，通过螺栓固定在车削机构(3)上表面；所述推料夹紧机构(2)用于将自动上料机构(1)送达的原料送入车削机构(3)；所述自动上料机构(1)包括设置于地面的方管焊接材质上料支架(4)，设置于所述上料支架(4)右侧的防护板(10)和固定于该上料支架(4)下端的减速电机(5)，所述减速电机(5)轴伸端通过键固定主动链轮(6)，所述主动链轮(6)和从动链轮一(8)通过链条(7)啮合，所述从动链轮一(8)通过键固定于下链轮轴(14)上，所述下链轮轴(14)通过第一方形轴承座(121)、第二方形轴承座(122)固定于所述上料支架(4)右下端，该下链轮轴(14)通过键固定第一从动链轮二(131)、第二从动链轮二(132)，上链轮轴(11)通过第三方形轴承座(123)、第四方形轴承座(124)，固定于上料支架(4)左上方，第三从动链轮二(133)和第四从动链轮二(134)固定于所述上链轮轴(11)两端，所述第一从动链轮二(131)和第三从动链轮二(133)、第二从动链轮二(132)和第四从动链轮二(134)通过板式链条(9)啮合，所述自动上料机构(1)还包括设置于上料支架(4)与第一方形轴承座(121)之间的第一调整挡板(151)，上料支架(4)与第二方形轴承座(122)之间的第二调整挡板(152)，及设置于板式链条(9)左侧的左挡板(16)和设置于该板式链条(9)右侧的右挡板(17)，定位块(18)和上料架(19)，所述定位块(18)通过安装孔固定于板式链条(9)耳边，所述上料架(19)位于防护板(10)左侧顶端，所述推料夹紧机构(2)包括垫板一(31)和垫板二(32)，所述垫板一(31)和垫板二(32)通过螺栓固定于底板(36)左端，所述底板(36)和桥板(25)通过第一直线轴承(231)和第一导向轴(241)，第二直线轴承(232)和第二导向轴(242)固定，旋转手轮(33)固定于第一调节螺杆(34)底端，所述第一调节螺杆(34)顶端通过第一活动盖板(35)固定于桥板(25)上，第一液压缸端板(28)固定于桥板(25)右侧边上，第一液压缸(29)通过螺栓固定于第一液压缸端板(28)上，第一液压缸(29)的轴伸处连接第一浮动接头(27)，推块(26)与第一浮动接头(27)通过螺纹配合连接，活动V形块(20)、拉伸弹簧(21)、工件放置槽(22)均位于推块(26)左侧端头，所述推料夹紧机构(2)还包括物料滑道；所述物料滑道包括滑道底板(39)，设置于滑道底板(39)左侧的滑道左侧板(37)和设置于滑道底板(39)右侧的滑道右侧板(38)，还包括位于滑道底板(39)顶部的第一接近传感器(30)，所述车削机构(3)包括方管焊接材质底架箱体(48)，位于所述底架箱体(48)内部左侧的调速电机(41)和位于该底架箱体(48)内部右侧的液压站(45)，以及位于底架箱体(48)上表面左侧的主轴定位机构(43)和位于底架箱体(48)上表面右侧的尾座机构(44)，所述底架箱体(48)上表面右侧还包括与尾座机构(44)并行设置的车削进刀机构(46)，主动V型带轮(40)固定于所述调速电机(41)的轴伸端，并通过V型带(42)同主轴定位机构(43)相连接，所述车削机构(3)还包括位于底架箱体(48)上表面右侧边角的操作盒(47)，所述主轴定位机构(43)包括主轴箱体(55)，所述主轴箱体(55)两面设置孔位，所述孔位安装圆柱滚子轴承(56)，所述圆柱滚子轴承(56)外部安装轴套(57)，内部安装主轴(54)，所述轴套(57)外部设置隔套(59)，所述主轴(54)左端设置定位芯轴(49)和锥柄(50)，从动V型带轮(60)通过锁紧螺母(61)固定锁紧于所述主轴(54)右端，所述主轴箱体(55)还包括四个对称设置孔位，所述孔位安装第二直线轴承(58)，所述第二直线轴承(58)内部安装推杆(53)，所述推杆(53)左端与推板(52)通过外螺纹锁紧，所述推板(52)外设置推板法兰(51)，所述推杆(53)右端与液压缸连接板(63)通过六角螺母(62)锁紧，所述液压缸连接板(63)与第二液压缸(65)轴伸端相连接，所述第二液压缸(65)通过定位液压缸支座(64)固定，所述定位液压缸支座(64)右侧边设置液位计(68)，所述主轴箱体(55)右侧边还设置有接近开关支架(66)，所述接近开关支架(66)上设置第一接近开关(67)，所述尾座机构(44)包括箱体(97)，所述箱体(97)顶端两侧设置安装孔，所述安装孔安装第三直线轴承(71)和第四直线轴承(72)，还包括与第三直线轴承(71)和第四直线轴承(72)配合安装的滑套(70)，所述滑套(70)左端设置顶针(69)，右端设置第二活动盖板(73)，所述第二活动盖板(73)右侧设置行程调节板(74)，所述行程调节板(74)右侧设置第二液压缸端板(75)，第三液压缸(76)轴伸端穿过行程调节板(74)和第二液压缸端板(75)与第二活动盖板(73)固定，所述第三液压缸(76)两侧面设置液压缸第一安装侧板(771)和第二安装侧板(772)，所述液压缸第二安装侧板(772)上设置第二接近开关(78)，所述车削进刀机构(46)包括X向滑轨底板(82)，所述X向滑轨底板(82)上设置X向滑轨(84)，所述X向滑轨(84)上设置X向滑块(85)，所述X向滑块(85)上设置X向滑轨走刀板(81)，所述X向滑轨走刀板(81)左侧边设置限位调节螺杆(80)，所述限位调节螺杆(80)与X向限位座(79)相卡接，所述车削进刀机构(46)还包括与X向滑轨走刀板(81)呈九十度正交设置的Y向进刀液压缸(95)和Y向滑轨(88)，所述Y向滑轨(88)上设置Y向滑块(87)，所述Y向滑块(87)上设置Y向拖板(89)，所述Y向拖板(89)上设置刀架燕尾板(86)，车刀(98)通过定位螺钉(83)固定于刀架燕尾板(86)上，所述X向滑轨走刀板(81)右端设置有第二调节螺杆(92)，所述第二调节螺杆(92)上设置限位调节块(90)，所述X向滑轨走刀板(81)右端还与第二浮动接头(91)相连接,所述第二浮动接头(91)与X向进刀液压缸(94)相连接，所述X向进刀液压缸(94)设置于X向进刀液压缸支座(93)上，所述X向进刀液压缸支座(93)上还设置有第二接近传感器(96)，其特征在于：所述加工方法包括：(1)将s待加工工件放入防护板(10)内，通过操作盒(47)开启设备；(2)减速电机(5)启动，带动主动链轮(6)转动，最终带动板式链条(9)转动，从而带动定位块(18)转动上升，将所述待加工工件送达上料架(19)；(3)所述待加工工件通过上料架(19)送入推料夹紧机构(2)第一接近传感器(30)的位置，所述第一接近传感器(30)反馈信号，关闭减速电机(5)，第一液压缸(29)将所述待加工工件推入工件放置槽(22)内，并通过拉伸弹簧(21)压紧，调速电机(41)启动，通过传动使得定位芯轴(49)前进，实现对所述工件的定位；(4)控制X向进刀液压缸(94)，Y向进刀液压缸(95)，使车刀(98)对所述工件进行车削加工；(5)加工完成，各机构复位，进入下一轮加工作业。