[发明专利]一种基于用于圆柱形工件加工的自动车床的加工方法

说明书

本发明涉及一种基于用于圆柱形工件加工的自动车床的加工方法，主要解决现有技术中存在的圆柱形工件加工车床在加工作业时，不具备自动上料功能，对于大批量的加工作业而言显得效率低下，且现有技术中主轴部分进给采用油缸直接驱动，对于定位工件的刚性不好，加工时易振动，影响加工精度的技术问题，本发明通过采用增加自动上料机构和定位芯轴的技术方案，较好的解决了该问题，可用于圆柱形工件加工自动车床的工业生产中。

技术领域

本发明涉及自动车床设备领域，特别涉及到一种基于用于圆柱形工件加工的自动车床的加工方法。

背景技术

车床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通车床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化、精密机械与测量技术等的发展与综合应用，车床在人类的生产活动中占据越来越重要的作用。

现有车床技术中有专门针对圆柱形工件的加工车床，但现有的圆柱形工件加工车床在加工作业时，不具备自动上料功能，对于大批量的加工作业而言显得效率低下，且现有技术中主轴部分进给采用油缸直接驱动，对于定位工件的刚性不好，加工时易振动，影响加工精度。因此，提供一种适于批量生产、加工精度高的圆柱形工件加工自动车床就很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的在批量加工圆柱形工件时加工效率低下，以及加工精度不高的问题。提供一种新的适合圆柱形工件批量加工的，加工精度高的自动车床。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种用于圆柱形工件加工的自动车床，包括推料夹紧机构2和车削机构3，所述自动车床还包括自动上料机构1，该自动上料机构1与所述车削机构3平行设置，所述推料夹紧机构2位于自动上料机构1与车削机构3之间，通过螺栓固定在车削机构3上表面；所述推料夹紧机构2用于将自动上料机构1送达的原料送入车削机构3；所述自动上料机构1包括设置于地面的方管焊接材质上料支架4，设置于所述上料支架4右侧的防护板10和固定于该上料支架4下端的减速电机5，所述减速电机5轴伸端通过键固定主动链轮6，所述主动链轮6和从动链轮一8通过链条7啮合，所述从动链轮8通过键固定于下链轮轴14上，所述下链轮轴14通过第一方形轴承座121、第二方形轴承座122固定于所述上料支架4右下端，该下链轮轴14通过键固定第一从动链轮二131、第二从动链轮二132，上链轮轴11通过第三方形轴承座123、第四方形轴承座124，固定于上料支架4左上方，第三从动链轮二133和第四从动链轮二134固定于所述上链轮轴11两端，所述第一从动链轮二131和第三从动链轮二133、第二从动链轮二132和第四从动链轮二134通过板式链条9啮合，所述自动上料机构1还包括设置于上料支架4与第一方形轴承座121之间的第一调整挡板151，上料支架4与第二方形轴承座122之间的第二调整挡板152，及设置于板式链条9左侧的左挡板16和设置于该板式链条9右侧的右挡板17，定位块18和上料架19，所述定位块18通过安装孔固定于板式链条9耳边，所述上料架19位于防护板10左侧顶端。

进一步地，所述主动链轮6和从动链轮一8轴心位于同一水平面。

进一步地，所述上链轮轴11与下链轮轴14呈60度夹角设置。

所述自动上料机构1工作原理：减速电机5轴伸端通过键固定主动链轮6，主动链轮6和从动链轮一8通过链条7啮合传动，带动下链轮轴14转动，下链轮轴14上通过键固定从动链轮8和第一从动链轮二131、第二从动链轮二132，从而带动所述第一从动链轮二131、第二从动链轮二132转动，上链轮轴11固定第三从动链轮二133和第四从动链轮二134，所述第一从动链轮二131和第三从动链轮二133、第二从动链轮二132和第四从动链轮二134通过板式链条9啮合，从而带动第三从动链轮二133和第四从动链轮二134转动，定位块18通过安装孔固定于板式链条9耳边，所述板式链条9转动带动定位块18转动，工件随定位块18转动上升，到达上料架19从而实现工件的自动上料。