[发明专利]一种自粘性漆包线的制备方法

摘要

本发明公开了一种自粘性漆包线的制备方法，包括以下步骤（1）拉丝；（2）放线；（3）清洗；（4）退火退火炉上层温度为530‑540℃，下层温度550‑560℃；（5）冷却处理；（6）涂漆依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.02‑0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.01‑0.05mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.01‑0.05mm的芳香族聚酰胺自粘层；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；（7）润滑；（8）收线。本发明通过反复的涂漆、烘焙在铜芯外表层形成多层不同性能的绝缘层，获得一种具有复合绝缘层的自粘性耐电晕漆包线，具有很好的自粘性和耐电晕性能，能够满足对于较高电晕性能的要求。

主权项

一种自粘性漆包线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为530‑540℃，下层温度550‑560℃；（5）冷却处理：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.02‑0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.01‑0.05mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.01‑0.05mm的芳香族聚酰胺自粘层，所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为 0.04‑0.18mm；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。