[发明专利]一种涤棉混纺纱线染色工艺在审
| 申请号： | 201710292862.X | 申请日： | 2017-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN107227640A | 公开（公告）日： | 2017-10-03 |
| 发明（设计）人： | 王腾飞;王后贵;章位良 | 申请（专利权）人： | 芜湖富春染织股份有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/653 | 分类号： | D06P1/653;D06P1/673;D06P3/82;D06P5/02 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人： | 胡定华 |
| 地址： | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明提供一种涤棉混纺纱线染色工艺，通过染涤、精练、染棉、皂洗、固色、柔软和烘干工艺，对混纺纱线进行染色，简化生产工艺，并且保证混纺纱线在染色后保持良好状态，并且对精炼液进行限定，通过精炼液对混纺纱线的品质进行提升，通过对成分的剂量及处理的时间温度进行限定，提高染色品质。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 涤棉 混纺 纱线 染色 工艺 | ||
【主权项】：
一种涤棉混纺纱线染色工艺，其特征在于：所述染色工艺步骤如下：步骤一：对混纺纱线进行两浴法进行染涤处理；步骤二：将混纺纱线送至精炼液中进行精炼处理；步骤三：对精炼后的混纺纱线进行染棉处理；步骤四：对染色完毕的混纺纱线进行皂洗处理；步骤五：对混纺纱线进行固色处理；步骤六：对混纺纱线进行柔软处理；步骤七：对混纺纱线进行烘干，完成成品染色。
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- 本发明公开了一种全棉面料染色前处理方法，包括以下步骤：全棉坯布入水，再加入氨水，加热至40‑50℃，保持30‑45分钟，然后将处理后的蚕丝浸入20‑30%的乙醇溶液中，加热煮沸，再在浴液中加入煮漂助剂和表面活性剂，升温至98℃，保温30‑45分钟，然后将处理后的全棉坯布加入到冰醋酸浴中，浸泡10‑20分钟，然后将冰醋酸浸泡后的全棉布料加入到分散剂和醋酸钠混合浴中，加热至20‑30℃，保持10‑20分钟后，然后冷却至5‑10℃，即可。全棉坯布入水，再加入氨水处理，温度控制适中，然后再用乙醇煮漂，再用冰醋酸浴中和，在温度温和的条件下与水混合形成面料染色前处理溶液，消耗的电能小，降低了面料染色前处理的成本，低温操作，安全性更高。
- 一种纯羊毛面料的染色及后整理工艺-201610379337.7
- 徐叶根 - 绍兴迎丰纺织有限公司
- 2016-06-01 - 2016-11-02 - D06P1/653
- 本发明公开一种纯羊毛面料的染色及后整理工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：将待染面料置入染缸，进水到规定水量并升温至45℃±2℃，保温运转后，加入硫酸铵、醋酸、元明粉、助剂再保温运转，然后升温至50℃±2℃保温运转后加入染料，继续保温运转，接着以1‑2℃/min升温至80℃±5℃保温运转，再以1‑2℃/min升温至90℃±5℃保温运转，再接着以1‑2℃/min升温至120℃±2℃保温运转，然后以1.8‑2.2℃/min降温至80℃±2℃，再以1‑2℃/min继续降温至60℃±5℃排水；排水后，对面料依次进行预定、烘干、成品定型、打卷。本发明工序少、能耗小、成本低。
- 一种染色剂及使用该染色剂对棉纶面料进行染色的方法-201510951292.1
- 黄和芳 - 张家港市振新印染有限公司
- 2015-12-19 - 2016-03-09 - D06P1/653
- 本发明涉及一种染色剂及使用该染色剂对棉纶面料进行染色的方法，按照质量份数在60℃的稀释剂中加入无水乙醇20-30份和酸性均染剂2-3份，对棉纶面料进行预处理。加入甘油三酯1-3份和聚乙二醇0.5-0.8份，匀速搅拌运行3-5分钟，再加入硬脂酸钠3-5份和丙二醇3-5份，升温至70-80℃，高速搅拌。降至室温后加入调节剂3-6份；将染色剂重新加热至30-40℃后将棉纶面料放入，以每2-3分钟升温1℃的速度升温至65℃，保温60-90分钟。降温后清洗棉纶面料，最后进行烘干。此种染色剂的染色性能好，染色均匀，且能缩短印染时间。
- 一种织物印染用高效抗静电剂及其制备方法-201510587479.8
- 唐晓峰 - 太仓市国峰纺织印染有限责任公司
- 2015-09-16 - 2015-11-25 - D06P1/653
- 本发明公开了一种织物印染用高效抗静电剂，其原料组分包括：乙二醇25-35份、醋酸锌35-45份、硬脂酸钠30-40份、椰子油二乙醇酰胺25-35份和硬脂酸钙20-30份。本发明织物印染用高效抗静电剂具有显著的抗菌抗静电功效，所得织物具有很好的耐洗性和柔软手感，且制备工艺简单，对人体无毒无害。
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