[发明专利]一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法

摘要

本发明公开了一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，包括混合、粉磨、过筛、焚烧、烟气入窑、生铁制备、排放尾气和磁选的制备步骤。本发明利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿，利用水泥窑焚烧具有热值的煤焦渣、废活性炭，同时生产生铁，不仅解决困扰城市的废弃物堆积难题，而且可以以废治废，减少污染物排放总量。

主权项

1.一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、混合：将废活性炭与煤焦渣按质量比2~5：15~20混合，得到混合物1；将铁尾矿与钢渣按质量比1~5：2~3混合，得到混合物2；B、粉磨：将混合物1放入陶瓷球磨机，粉磨30~60min，粉磨过程中每分钟加入1~5kg水泥生料粉；C、过筛：将粉磨后的混合物1过80目筛，取筛下物留用；D、焚烧：将筛下物通过喷煤管送入立式焚烧炉中；采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将部分水泥窑三次风引入立式焚烧炉中，三次风参数为：引出温度800~1000℃，引出风量20000 ~50000m³/h，氧含量18%~20%；采用溜管将混合物2自下部引入立式焚烧炉中；E、烟气入窑：将立式焚烧炉中焚烧后的产生烟气通过高温风机送入水泥窑分解炉中；F、生铁制备：将立式焚烧炉中焚烧后的底渣从回转炉上方输送到回转炉中；同时向回转炉中通入氮气；将水泥窑篦冷机低温段的低温余热烟气引出，引出的烟气温度为100~300℃，引出的烟气风量为2~5万N﹒m³/h，引出的烟气进入自回转炉底端进入回转炉中，保持回转炉的转速为10~30r/h，烟气在回转炉内的反应时间为30~60min；G、排放：生铁制备产生的尾气送入水泥窑篦冷机高温段，产生的生铁和废渣的混合物从回转炉底端排出；H、磁选：将生铁和废渣的混合物通过磁选机，选出生铁；废渣用于水泥配料。