[发明专利]一种环保面料的节能制作方法

摘要

本发明提供一种环保面料的节能制作方法，包括如下步骤步骤一、取20‑40kg水，边搅拌边加入4‑5kg的水溶性发泡剂，搅拌速度为100‑200r/min；步骤二、发泡剂搅开后，在搅拌状态下，依次加入钛白粉5‑10kg、滑石粉3‑7kg、空心玻璃微珠10‑12kg和5‑6kg泡沫稳定剂进去，充分搅拌均匀；步骤三、再加入50‑100kg的水性丙烯酸树脂并搅拌均匀，再依次加入1‑2kg交联剂和氨水，通过调节氨水的量来调节混合物的pH值在7.5‑8.5；步骤四、加入3‑4kg增稠剂，粘度调整在1200‑1400PaS/25℃之间即可；步骤五、将环保面料原料浸泡在步骤四制得的混合物中2‑3天；步骤六、最后将布料送入烘干机中烘干，再经辊轮冷压定型即可编织成环保面料。本发明的环保面料制备方法，节能减材，采用的预加工定型成分环保无污染，且材料廉价。

主权项

一种环保面料的节能制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取20‑40kg水，边搅拌边加入4‑5kg的水溶性发泡剂，搅拌速度为100‑200r/min，得到混合物一；步骤二、步骤一的混合物一搅拌20‑30min后，在搅拌速度不变的状态下，依次加入钛白粉5‑10kg、滑石粉3‑7kg、空心玻璃微珠10‑12kg和5‑6kg泡沫稳定剂进去，搅拌均匀，搅拌30‑40min后，得到混合物二；步骤三、再向步骤二的混合物二中加入50‑100kg的水性丙烯酸树脂并搅拌均匀，保持和步骤一和步骤二相同的搅拌速度，再依次加入1‑2kg交联剂和氨水，得到混合物三，通过调节氨水的加入量来调节混合物的pH，使pH值在7.5‑8.5；步骤四、向步骤三的混合物三中加入3‑4kg增稠剂，得到混合物四，将混合物四的粘度调整在1200‑1400PaS/25℃之间即可；步骤五、将环保面料原料浸泡在步骤四制得的混合物四中2‑3天；步骤六、将步骤五得到的环保面料原料送入烘干机中烘干，烘干温度在60‑80℃，再经辊轮冷压定型即可编织成环保面料。