[发明专利]浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法

摘要

本发明涉及一种浇注铸件的方法，具体的说是一种浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法，其特征是：首先设计并制造模具，制作包含可拆卸的横浇道、补缩浇道及铸件模型的芯盒，然后制作相应的下型及防缩松泥芯，根据铸件的数量制作泥芯和补缩浇道，然后配模，配模后通过浇注铁水得到铸件，打磨清理并检测后得到合格的铸件。本发明涉及的这种环形薄壁铸件的浇注方法，模具制作简单，可以根据需要一箱同时生产多个零件，并根据需要灵活调控一箱铸件的数量，最终成型的铸件组织、性能好，缩松缺陷明显减少，且成本低，产品合格率高。

主权项

1.一种浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）设计模具：按平面分型设计分型面和浇注系统；2）制作模具：制作一个芯盒，具体为制作一个完整的铸件模型安放在型板上，在铸件模型外留出合理吃砂量做出芯盒外框，在铸件模型内圆等分布置多个同芯盒外框等高的补缩浇道（5），补缩浇道（5）与铸件模型连接，再做一个辐射式的横浇道（4）与多个补缩浇道（5）连接，横浇道（4）可以拆卸；3）制作防缩松泥 芯：用所述芯盒制作一个有横浇道的泥芯（8）；再拆除芯盒的横浇道（4），根据需求量制作若干无横浇道的泥芯（9）,所有泥芯中心均做出贯穿的直浇道（2）；4）制作下型：在平板上放砂箱，在对应直浇道（2）的位置放置一块耐火砖（10）,在砂箱内放呋喃树脂砂制作下型（7）；5) 配模:先在下型（7）上放上有横浇道的泥芯（8），然后对齐泥芯（8）叠放若干无横浇道的泥芯（9）；在叠放好的泥芯外套砂箱，砂箱高度略高于泥芯总高，密封补缩浇道（5）的上口，加高直浇道使其高于砂箱，用呋喃树脂砂填充入砂箱压紧实即为上型（6），在直浇道（2）顶部安放浇杯（1），紧固后即可得到可浇注的型腔；6）熔炼:熔炼得到铁水，铁水按质量百分数包括CE4.4‑4.7％、C3.0‑3.9％、Si1.8‑3.0％、Mn ≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg0.02‑0.065％、Ni0.1‑0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；7）浇注:铁水出炉后,向型腔中浇注铁水，保温一定时间后开箱，得到铸件坯料；8）成品: 取出坯料，对铸件坯料进行清砂抛丸、去除浇口、披缝，打磨精修后得到铸件成品；9）检测：通过UT检测铸件成品有无缩松缺陷显示。