[发明专利]浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法

权利要求书

1.一种浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）设计模具：按平面分型设计分型面和浇注系统；

2）制作模具：制作一个芯盒，具体为制作一个完整的铸件模型安放在型板上，在铸件模型外留出合理吃砂量做出芯盒外框，在铸件模型内圆等分布置多个同芯盒外框等高的补缩浇道（5），补缩浇道（5）与铸件模型连接，再做一个辐射式的横浇道（4）与多个补缩浇道（5）连接，横浇道（4）可以拆卸；

3）制作防缩松泥 芯：用所述芯盒制作一个有横浇道的泥芯（8）；再拆除芯盒的横浇道（4），根据需求量制作若干无横浇道的泥芯（9）,所有泥芯中心均做出贯穿的直浇道（2）；

4）制作下型：在平板上放砂箱，在对应直浇道（2）的位置放置一块耐火砖（10）,在砂箱内放呋喃树脂砂制作下型（7）；

5) 配模:先在下型（7）上放上有横浇道的泥芯（8），然后对齐泥芯（8）叠放若干无横浇道的泥芯（9）；在叠放好的泥芯外套砂箱，砂箱高度略高于泥芯总高，密封补缩浇道（5）的上口，加高直浇道使其高于砂箱，用呋喃树脂砂填充入砂箱压紧实即为上型（6），在直浇道（2）顶部安放浇杯（1），紧固后即可得到可浇注的型腔；

6）熔炼:熔炼得到铁水，铁水按质量百分数包括CE4.4-4.7％、C3.0-3.9％、Si1.8-3.0％、Mn ≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg0.02-0.065％、Ni0.1-0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；

7）浇注:铁水出炉后,向型腔中浇注铁水，保温一定时间后开箱，得到铸件坯料；

8）成品: 取出坯料，对铸件坯料进行清砂抛丸、去除浇口、披缝，打磨精修后得到铸件成品；

9）检测：通过UT检测铸件成品有无缩松缺陷显示。

2.按照权利要求1所述的浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法，其特征是：所述铁水的出炉温度为1480℃-1500℃，控制铁水的浇注温度为1320℃-1350℃，浇注后保温时间为24小时。

3.按照权利要求1或2所述的浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法，其特征是：所述树脂砂的树脂加入量控制1.05%-1.2%，固化剂加入量30%-60%，型砂强度2.0MPa-2.4MPa。

4.按照权利要求1所述的浇注系统补缩叠箱铸造环形薄壁铸件的方法，其特征是：所述球化剂为Mg含量5.0%-6.0%，Re含量0.35%-0.65%，Si含量44.0%-48.0%；所用孕育剂均为Si含量72.0%-78%，Ba含量2.0%-3.0%，Ca含量1.0%-2.0%。