[发明专利]特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法

摘要

本发明是一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，属于工业安装中的吊装技术，其特征是在厂房内地面上焊接拼装成整块的屏蔽板，将该屏蔽板的正面朝下呈水平状地放置在地面上，在该屏蔽板的背面固定安装支架，然后在支架上设置各组吊环，利用在厂房内对应设置的调速卷扬机、定滑轮和手拉葫芦将整块的屏蔽板进行倒置式竖立和吊装就位，其具体步骤如下一、工、机具的准备，二、吊装前的准备工作，三、屏蔽板的吊装；该方法不仅使用安全可靠，而且能提高作业效率，降低了劳动强度，避免或减少了长时间高空作业的安全隐患。

主权项

一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，其特征是在厂房内地面上焊接拼装成整块的屏蔽板，将该整块的屏蔽板的正面朝下呈水平状地放置在地面上，在该整块的屏蔽板的背面固定安装支架，然后在支架上设置各组吊环，利用在厂房内对应设置的调速卷扬机、定滑轮和手拉葫芦将整块的屏蔽板进行倒置式竖立和吊装就位，其具体步骤如下：一、工、机具的准备：准备通用的工、机具：四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)、调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)，每台调速卷扬机带直径为20mm的钢丝绳100米，八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ(3‑1)、定滑轮Ⅱ(3‑2)、定滑轮Ⅲ(4‑1)、定滑轮Ⅳ(4‑2)、定滑轮Ⅴ(5‑1)、定滑轮Ⅵ(5‑2)、定滑轮Ⅶ(6‑1)、定滑轮Ⅷ(6‑2)，六支吊环：即吊环Ⅰ(7‑1)、吊环Ⅱ(7‑2)、吊环Ⅲ(8‑1)、吊环Ⅳ(8‑2)、吊环Ⅴ(9‑1)和吊环Ⅵ(9‑2)，两台手拉葫芦：即手拉葫芦Ⅰ(10‑1)和手拉葫芦Ⅱ(10‑2)，对讲机六台；二、吊装前的准备工作：a、将整卷的屏蔽板在厂房内地面上切割成宽度为1.2米、长度为46米的单块屏蔽板，共计十五块，在厂房内地面上采用通用的工、机具及工艺将其焊接拼装成宽度为18米、高度为46米的整块待吊装的屏蔽板(11)，将该屏蔽板(11)的正面朝下呈水平状地放置在地面上，为了屏蔽板(11)的固定和吊装，在该屏蔽板(11)的背面固定安装支架(12)，该支架(12)由前至后地均布焊接固定在屏蔽板(11)的背面，该支架的长度为18米，两两相邻支架的间隔距离为6米，该支架(12)可在市场采购；b、在该屏蔽板(11)背面的支架(12)上设置三组吊装点，每组对称、间隔地设置两个吊点，第一组吊装点的设置高度为距离屏蔽板(11)的底边36米处，第二组吊装点的设置高度为距离屏蔽板(11)的底边6米处，第三组吊装点的设置高度为距离屏蔽板(11)的底边18米处；其中第一组、第二组吊装点用于调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)、调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)的起吊点，第三组吊装点用于手拉葫芦Ⅰ(10‑1)和手拉葫芦Ⅱ(10‑2)的调整点，同时，各吊装点的设置位置应在距待吊装的屏蔽板(11)的左、右侧边5米处；在所述的屏蔽板(11)上对应位于第一组吊装点的部位设置吊环Ⅰ(7‑1)、吊环Ⅱ(7‑2)，在所述的屏蔽板(11)上对应位于第二组吊装点的部位设置吊环Ⅲ(8‑1)、吊环Ⅳ(8‑2)，在所述的屏蔽板(11)上对应位于第三组吊装点的部位设置吊环Ⅴ(9‑1)和吊环Ⅵ(9‑2)，各所述的吊环均与支架(12)相对应固定连接；c、在钢结构厂房的横梁上固定安装八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ(3‑1)、定滑轮Ⅱ(3‑2)、定滑轮Ⅲ(4‑1)、定滑轮Ⅳ(4‑2)、定滑轮Ⅴ(5‑1)、定滑轮Ⅵ(5‑2)、定滑轮Ⅶ(6‑1)和定滑轮Ⅷ(6‑2)，用于调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)、调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)的起吊，其中第一组吊装点配备定滑轮Ⅰ(3‑1)、定滑轮Ⅱ(3‑2)、定滑轮Ⅲ(4‑1)、定滑轮Ⅳ(4‑2)，第二组吊装点配备定滑轮Ⅴ(5‑1)、定滑轮Ⅵ(5‑2)、定滑轮Ⅶ(6‑1)和定滑轮Ⅷ(6‑2)，每个吊点配备两支定滑轮，其中四支定滑轮：定滑轮Ⅰ(3‑1)、定滑轮Ⅲ(4‑1)、定滑轮Ⅴ(5‑1)、定滑轮Ⅶ(6‑1)固定在调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)、调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)附近的钢结构厂房的横梁上，另四支定滑轮：定滑轮Ⅱ(3‑2)、定滑轮Ⅳ(4‑2)、定滑轮Ⅵ(5‑2)和定滑轮Ⅷ(6‑2)固定在屏蔽板(11)安装位置正前方的钢结构厂房的横梁上，且距离屏蔽板(11)就位后的边缘位置向内5米处；第一组吊装点对应使用的四支定滑轮：即定滑轮Ⅰ(3‑1)、定滑轮Ⅱ(3‑2)、定滑轮Ⅲ(4‑1)、定滑轮Ⅳ(4‑2)的安装高度为距离地面40米处，第二组吊装点对应使用的四支定滑轮：即定滑轮Ⅴ(5‑1)、定滑轮Ⅵ(5‑2)、定滑轮Ⅶ(6‑1)和定滑轮Ⅷ(6‑2)的安装高度为距离地面10米处；d、将四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)、调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)安装在钢结构厂房内的地面上，给第一组、第二组吊装点各配备两台调速卷扬机：即第一组吊装点对应配备调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)，第二组吊装点对应配备调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)，将该四台卷扬机：即将调速卷扬机Ⅰ(1‑1)上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅰ(3‑1)、定滑轮Ⅱ(3‑2)，然后对应固定在吊环Ⅰ(7‑1)上，将调速卷扬机Ⅱ(1‑2)上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅲ(4‑1)、定滑轮Ⅳ(4‑2)，然后对应固定在吊环Ⅱ(7‑2)上，将调速卷扬机Ⅲ(2‑1)上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅴ(5‑1)、定滑轮Ⅵ(5‑2)，然后对应固定在吊环Ⅲ(8‑1)上，将调速卷扬机Ⅳ(2‑2)上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅶ(6‑1)、定滑轮Ⅷ(6‑2)，然后对应固定在吊环Ⅳ(8‑2)上、即对应连接在屏蔽板(11)上的第一组、第二组吊装点上，做好吊装前的准备工作；三、屏蔽板的吊装：a、启动高度为距离屏蔽板(11)的底边36米的第一组吊装点配备的两台调速卷扬机：即启动调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)，此时，拉动吊环Ⅰ(7‑1)、吊环Ⅱ(7‑2)，将屏蔽板(11)按照0.2m/s～0.3m/s的速度进行倒向即倒置式竖立，在倒向竖立过程中，当屏蔽板(11)变形较大时，通过启动设置高度为距离屏蔽板(11)的底边6米的第二组吊装点配备的两台调速卷扬机：即启动调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)将其调平，启动过程中，同组的两台调速卷扬机的速度需保持一致；b、当屏蔽板(11)与其前侧地面的夹角成近90度的锐角竖立时，同时启动四台调速卷扬机：即同时启动调速卷扬机Ⅰ(1‑1)、调速卷扬机Ⅱ(1‑2)、调速卷扬机Ⅲ(2‑1)和调速卷扬机Ⅳ(2‑2)，将屏蔽板(11)牵引、移动至钢结构厂房上安装的位置；c、在屏蔽板(11)的倒向竖立及初找平、找正的吊装过程中，可通过点动相应的一台调速卷扬机来进行调整；d、将两支手拉葫芦：即手拉葫芦Ⅰ(10‑1)和手拉葫芦Ⅱ(10‑2)固定在钢结构厂房上距离地面的高度为20米～22米的横梁上，将手拉葫芦Ⅰ(10‑1)和手拉葫芦Ⅱ(10‑2)上的挂钩通过吊环Ⅴ(9‑1)和吊环Ⅵ(9‑2)固定在第三组吊装点上，用吊环Ⅴ(9‑1)和吊环Ⅵ(9‑2)按照设计标准进行屏蔽板(11)的精找平、找正，调整结束以后，将此屏蔽板(11)以及支架(12)固定在钢结构厂房的横梁上，固定完成后，拆除各手拉葫芦、各定滑轮、各吊环和钢丝绳，此屏蔽板(11)安装结束。