[发明专利]特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法

说明书

技术领域

本发明属于工业安装中的吊装技术，具体涉及一种钢结构厂房内特高压试验大厅屏蔽板的吊装方法。

背景技术

在钢结构厂房内的特高压试验大厅的建设过程中，为避免特高压试验设备调试时有外界电磁干扰，要求在试验大厅的内部安装屏蔽板，该屏蔽板采用隐形拼装式结构的冲孔镀铝锌板，该冲孔镀铝锌板的宽度为1.2米，长度可根据需要切割，该屏蔽板可将建筑、屏蔽、吸音及装饰功能四者有机地结合为一体；某大型变压器厂特高压试验大厅的钢结构厂房的长度为78米、宽度为54米、高度为46米，现要求在试验大厅四周安装屏蔽板，由于该试验大厅的高度较高，常规安装方法是：分块吊装屏蔽板后，现场拼装焊接，高空作业较多，作业效率不高，安全隐患较大，为减少高空作业，提高安装效率，需先在地面上对若干屏蔽板进行拼装焊接成屏蔽板模块，然后整体吊装，但拼接后的屏蔽板的面积约为18米×46米、重量达到2t，如何将拼接后的屏蔽板模块成功地吊装成为一大技术难题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述大型屏蔽板吊装过程中的施工难点，提出一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，不仅使用安全可靠，而且能提高作业效率，降低劳动强度，避免或减少长时间高空作业的安全隐患。

本发明的目的是这样来实现的：一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，其特征是在厂房内地面上焊接拼装成整块的屏蔽板，将该整块的屏蔽板的正面朝下呈水平状地放置在地面上，在该整块的屏蔽板的背面固定安装支架，然后在支架上设置各组吊环，利用在厂房内对应设置的调速卷扬机、定滑轮和手拉葫芦将整块的屏蔽板进行倒置式竖立和吊装就位，其具体步骤如下：

一、工、机具的准备：

准备通用的工、机具：四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2，所述的调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1、调速卷扬机Ⅳ2-2均可为3t牵引力的调速卷扬机，每台调速卷扬机带直径为20mm的钢丝绳100米，八支定滑轮：定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2，六支吊环：吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2、吊环Ⅲ8-1、吊环Ⅳ8-2、吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2，两台手拉葫芦：手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2，所述的手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2均可为3t牵引力的手拉葫芦，对讲机六台。

二、吊装前的准备工作：

a、将整卷的屏蔽板在厂房内地面上切割成宽度为1.2米、长度为46米的单块屏蔽板，共计15块，在厂房内地面上采用通用的工、机具及工艺将其焊接拼装成宽度为18米、高度为46米的整块待吊装的屏蔽板11(又称屏蔽板模块)，将该屏蔽板11的正面朝下呈水平状地放置在地面上，为了屏蔽板11的固定和吊装，在该屏蔽板11的背面固定安装支架12，该支架12由前至后地均布焊接固定在屏蔽板11的背面(见图1：俯视图)，该支架的长度为18米，两两相邻支架的间隔距离为6米，该支架12或在市场采购；

b、在该屏蔽板11背面的支架12上设置三组吊装点，每组对称、间隔地设置两个吊点，第一组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边36米处，第二组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边6米处，第三组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边18米处(说明：所述底边在图1：俯视图中为屏蔽板11的后侧边)；其中第一组、第二组吊装点用于调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2的起吊点，第三组吊装点用于手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2的调整点，同时，各吊装点的设置位置应在距待吊装的屏蔽板11的左、右侧边5米处；

在所述的屏蔽板11上对应位于第一组吊装点的部位设置吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2，在所述的屏蔽板11上对应位于第二组吊装点的部位设置吊环Ⅲ8-1、吊环Ⅳ8-2，在所述的屏蔽板11上对应位于第三组吊装点的部位设置吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2，所述的各吊环均与支架12相对应固定连接；