[发明专利]一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法在审
| 申请号： | 201710152421.X | 申请日： | 2017-03-15 |
| 公开（公告）号： | CN108624734A | 公开（公告）日： | 2018-10-09 |
| 发明（设计）人： | 王多刚;虞大俊;左康林;郑毅 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/35 | 分类号： | C21C5/35;C21C5/36 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾进 |
| 地址： | 210039 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法，主要解决现有技术中转炉少渣冶炼工艺的脱碳期炉渣循环利用次数不高的技术问题。本发明的技术方案为：一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法，包括：采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为铁水80～93％，余量为轻型废钢；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉吹炼结束后出钢；转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉。采用本发明方法，转炉脱碳渣的连续循环炉数能够稳定在6炉以上，转炉造渣辅料消耗相比现有转炉少渣冶炼工艺下降20％～40％，进一步降低了钢水冶炼成本。 | ||
| 搜索关键词： | 转炉少渣冶炼 脱碳渣 转炉吹炼 循环炉 转炉 脱硅 炉渣 重量百分比 辅料消耗 钢水冶炼 溅渣护炉 连续循环 轻型废钢 少渣冶炼 循环利用 原料组成 转炉出钢 转炉造渣 脱磷期 脱碳期 中转炉 铁水 出钢 留渣 炉数 排渣 脱磷 脱碳 主料 冶炼 复合 金属 | ||
【主权项】：
1.一种控制转炉少渣冶炼工艺中脱碳渣循环炉数的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为铁水80～93％，余量为轻型废钢；2)转炉吹炼脱硅、脱磷，转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的25％～35％；控制转炉吹炼脱硅、脱磷期的炉渣碱度为1.3～1.9；炉渣中氧化镁的质量百分数为4％～7％；炉渣中全铁的质量百分数为15％～25％；熔池温度为1350～1430℃；脱硅、脱磷期石灰加入量为0～20kg/吨钢；轻烧白云石加入量为0～12kg/吨钢；矿石加入量为0～40kg/吨钢；3)转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣，控制脱硅、脱磷渣留渣量≤脱硅、脱磷期渣量的50％；4)转炉吹炼脱碳，脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的65％～75％；控制转炉吹炼脱碳期的炉渣碱度为3.5～4.5；炉渣中氧化镁的质量百分数为8％～11％；炉渣中全铁的质量百分数为15％～25％；熔池温度为1620～1700℃；脱碳期石灰加入量为5～15kg/吨钢，轻烧白云石加入量为5～25kg/吨钢；矿石加入量为0～10kg/吨钢；5)转炉吹炼结束后出钢；6)转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉，控制脱碳渣的留渣量，使得下一炉次的脱硅、脱磷期的渣量≤110kg/吨钢。
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