[发明专利]一种提高钢液中镁元素收得率的方法

摘要

本发明提供了一种提高钢液中镁元素收得率的方法，该方法首先将适量铁粉与镍粉、镁粉按一定比例混合以节省成本，并压铸成型；其次，将冶炼原料装入加压感应炉中，原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；待对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内；待冶炼原料融化后通入氩气对系统进行加压，随后由料仓加料口分批次加入已处理好的Fe‑Ni‑Mg合金；最后保压30～40min后减压出炉。本发明显著提高了镁在钢液中的收得率，使镁在钢液中稳定和有效地回收，且节约成本，易于操作。在钢的组织性能上，进行镁处理后的合金结构钢具有明显的晶粒细化，网状碳化物减少等优化，在降低成本的情况下更好地提高了合金结构钢的耐磨性、强度韧性及疲劳寿命等性能。

主权项

1.一种提高钢液中镁元素收得率的方法，钢种成分wt％为C：0.26‑0.33，Si：0.17‑0.37，Mn：0.3‑0.6，Cr：0.6‑0.9，Ni：2.0‑2.5，Mo：0.2‑0.3，V：0.15‑0.3，S≤0.025，P≤0.025，Cu≤0.25，余量为Fe，其特征在于，包括如下步骤：a.将铁粉与镍粉按质量比1:4～1混合，再与镁粉混合，并压铸成型，获得Fe‑Ni‑Mg合金，其中镁在合金中的质量百分比为4～6％；b.依据目标钢种的元素成分，计算所需原料的重量，配制冶炼原料，将冶炼原料装入加压感应炉的坩埚中；其中冶炼原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；c.启动外部抽气系统，对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内；d.待冶炼原料融化后通入氩气，加压至0.5～2MPa，然后将步骤a制得的Fe‑Ni‑Mg合金由料仓加料口分批次加入，每次加入不超过25g；每吨钢液Fe‑Ni‑Mg合金的加入量为13～16kg；e.保压30～40min后减压出炉。