[发明专利]一种提高钢液中镁元素收得率的方法

权利要求书

1.一种提高钢液中镁元素收得率的方法，钢种成分wt％为C：0.26-0.33，Si：0.17-0.37，Mn：0.3-0.6，Cr：0.6-0.9，Ni：2.0-2.5，Mo：0.2-0.3，V：0.15-0.3，S≤0.025，P≤0.025，Cu≤0.25，余量为Fe，其特征在于，包括如下步骤：

a.将铁粉与镍粉按质量比1:4～1混合，再与镁粉混合，并压铸成型，获得Fe-Ni-Mg合金，其中镁在合金中的质量百分比为4～6％；

b.依据目标钢种的元素成分，计算所需原料的重量，配制冶炼原料，将冶炼原料装入加压感应炉的坩埚中；其中冶炼原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；

c.启动外部抽气系统，对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内；

d.待冶炼原料融化后通入氩气，加压至0.5～2MPa，然后将步骤a制得的Fe-Ni-Mg合金由料仓加料口分批次加入，每次加入不超过25g；每吨钢液Fe-Ni-Mg合金的加入量为13～16kg；

e.保压30～40min后减压出炉。

2.根据权利要求1所述的一种提高钢液中镁元素收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.首先将铁粉与镍粉按1:4与镁粉混合，并压铸成小块状，其中镁占合金的6％；

b.将冶炼原料装入加压感应炉的MgO坩埚中，原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；

c.启动外部抽气系统，对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内；

d.待冶炼原料全部融化后开始通入氩气，加压至0.5MPa，然后将a中处理好的Fe-Ni-Mg合金由料仓加料口分批次加入，每次加入不超过25g，每吨钢液Fe-Ni-Mg合金的加入量为13kg；

e.保压30min后减压出炉。

3.根据权利要求1所述的一种提高钢液中镁元素收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.首先将铁粉与镍粉按1:1与镁粉混合，并压铸成小块状，其中镁占合金的4％；

b.将冶炼原料装入加压感应炉的MgO坩埚中，原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；

c.启动外部抽气系统，对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内，然后通入氩气加压至1.0MPa；

d.待冶炼原料融化后通入氩气，加压至1.0MPa，然后将a中处理好的Fe-Ni-Mg合金由料仓加料口分批次加入，每次加入不超过25g，每吨钢液Fe-Ni-Mg合金的加入量为16kg；

e.保压40min后减压出炉。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢液中镁元素收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将铁粉与镍粉按1:1与镁粉混合，并压铸成小块状，其中镁占合金的4％；

b.将冶炼原料装入加压感应炉的MgO坩埚中，原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；

c.启动外部抽气系统，对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内，然后通入氩气加压至2.0MPa；

d.待冶炼原料融化后通入氩气，加压至2.0MPa，然后将a中处理好的Fe-Ni-Mg合金由料仓加料口分批次加入，每次加入不超过25g，每吨钢液Fe-Ni-Mg合金的加入量为16kg；

e.保压40min后减压出炉。