[发明专利]一种低氧化率高结合率混合铜矿的选矿方法

摘要

本发明是一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，针对氧化率较低，结合率高的氧硫混合铜矿，先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物，浮选精矿焙烧脱硫获得氧化铜精矿，同时焙烧烟气用于浸出浮选尾矿中的难选氧化铜和结合铜，再用硫化钠沉淀尾矿浸出矿浆中的铜离子获得硫化铜沉淀，添加黄药浮选沉淀硫化铜获得硫化铜精矿，硫化铜精矿与氧硫混合铜精矿混合后焙烧脱硫，获得最终氧化铜精矿。该方法通过自身精矿中的硫生成的二氧化硫浸出低品位尾矿，回收了浮选尾矿中难以回收的难选游离氧化铜和结合铜，成本低，显著提高了铜的综合回收率。

主权项

一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将含铜0.5%～1.2%，氧化率20%～30%，结合率15%～20%，氧化钙镁含量小于4%的混合铜矿，磨矿至其中硫化铜矿物和游离氧化铜矿物80%单体解离，按每吨混合铜矿添加300g～500g硫化钠硫化其中的游离氧化铜矿物，添加300g～500g黄药类作为硫化铜矿物和硫化后的游离氧化铜矿物的捕收剂，并按每吨混合铜矿添加起泡剂30g～40g控制浮选泡沫，浮选获得氧硫混合铜精矿，留下含部分难浮选的游离氧化铜和结合铜的尾矿；（2）将步骤（1）获得的氧硫混合铜精矿焙烧脱硫，获得氧化铜精矿为最终铜精矿；焙烧烟气含二氧化硫气体，在烟气中引入由工业臭氧机生产的与烟气中二氧化硫等摩尔的臭氧，将烟气引入步骤（1）形成的尾矿矿浆1号搅拌桶中，同时按每吨干基尾矿添加二氧化锰200g～400g，通过烟气通入量控制矿浆pH值2～3，进行一段搅拌反应40分钟～60分钟，从1号搅拌桶排出的矿浆进入2号搅拌桶，进行第二段反应20分钟～30分钟，反应终点pH值在5～6；从1号搅拌桶排出的烟气经石灰中和后达标排放；（3）将步骤（2）中2号搅拌桶的矿浆引入3号搅拌桶，添加硫化钠沉淀其中的铜离子形成硫化铜沉淀，控制硫化钠的加入量，使矿浆溶液中的铜离子浓度小于0.001g/L；（4）将步骤（3）中3号搅拌桶的矿浆引入4号搅拌桶，按每吨干基尾矿添加200g～300g黄药类捕收剂浮选沉淀硫化铜，获得铜精矿，该硫化铜精矿与步骤（1）的氧硫混合铜精矿混合，进入焙烧脱硫炉脱硫后，获得最终氧化铜精矿，浮选尾矿为最终尾矿。