[发明专利]一种低氧化率高结合率混合铜矿的选矿方法

权利要求书

1.一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将含铜0.5%～1.2%，氧化率20%～30%，结合率15%～20%，氧化钙镁含量小于4%的混合铜矿，磨矿至其中硫化铜矿物和游离氧化铜矿物80%单体解离，按每吨混合铜矿添加300g～500g硫化钠硫化其中的游离氧化铜矿物，添加300g～500g黄药类作为硫化铜矿物和硫化后的游离氧化铜矿物的捕收剂，并按每吨混合铜矿添加起泡剂30g～40g控制浮选泡沫，浮选获得氧硫混合铜精矿，留下含部分难浮选的游离氧化铜和结合铜的尾矿；

（2）将步骤（1）获得的氧硫混合铜精矿焙烧脱硫，获得氧化铜精矿为最终铜精矿；焙烧烟气含二氧化硫气体，在烟气中引入由工业臭氧机生产的与烟气中二氧化硫等摩尔的臭氧，将烟气引入步骤（1）形成的尾矿矿浆1号搅拌桶中，同时按每吨干基尾矿添加二氧化锰200g～400g，通过烟气通入量控制矿浆pH值2～3，进行一段搅拌反应40分钟～60分钟，从1号搅拌桶排出的矿浆进入2号搅拌桶，进行第二段反应20分钟～30分钟，反应终点pH值在5～6；从1号搅拌桶排出的烟气经石灰中和后达标排放；

（3）将步骤（2）中2号搅拌桶的矿浆引入3号搅拌桶，添加硫化钠沉淀其中的铜离子形成硫化铜沉淀，控制硫化钠的加入量，使矿浆溶液中的铜离子浓度小于0.001g/L；

（4）将步骤（3）中3号搅拌桶的矿浆引入4号搅拌桶，按每吨干基尾矿添加200g～300g黄药类捕收剂浮选沉淀硫化铜，获得铜精矿，该硫化铜精矿与步骤（1）的氧硫混合铜精矿混合，进入焙烧脱硫炉脱硫后，获得最终氧化铜精矿，浮选尾矿为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，其特征在于，所述的1号搅拌桶的高径比为3～4。

3.根据权利要求1所述的低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，其特征在于，所述的黄药类捕收剂为丁基黄药或异戊基黄药。

4.根据权利要求1所述的低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，其特征在于，所述的起泡剂为松醇油或2号油。