[发明专利]一种钢化玻璃的生产工艺

摘要

本发明公开了一种钢化玻璃的生产工艺，先根据设计尺寸生产钢化玻璃，使用分区间加热，不仅省时节能，还可使最终得到的钢化玻璃安全性好、抗弯强度、抗冲击强度都显著提高，再在单块钢化玻璃一面设置EVA胶，在EVA胶上覆盖PET膜，再利用抽真空方式实现单面方式结合，通过上述方法制成的防爆玻璃采用了单面夹层方式，免去了以前双面夹层玻璃制作过程中开孔、开夹口、切角后带来的工艺缺陷，得到成品。

主权项

一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据设计尺寸切割玻璃，将切割后的玻璃磨边、清洗；步骤二：将清洗好的玻璃水平放置在辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中，进行加热处理：第一时间：加热温度为460～500℃，加热时间为120～240s；第二区间：加热温度为690℃，加热时间为220～280℃；步骤三：将上述加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅在0.2‑4.7KPa的风压下，急冷90‑110s至玻璃表面为240℃‑260℃，然后水冷至常温，即得半成品钢化玻璃；步骤四：使用PH值为7的净水对半成品钢化玻璃表层进行冲洗，将清洗后的钢化玻璃置于无尘操作环境，并将表面积水吹干；步骤五：对清洗后的钢化玻璃表面覆盖一层可熔性可发生交联反应的EVA胶，在可熔性可发生交联反应的EVA胶表面贴合一层PET膜，在PET膜表面覆盖一层不粘型不发生交联反应的EVA胶，在不粘型不发生交联反应的EVA胶表面贴合一层不锈钢板；步骤六：放置到抽真空机的真空室内，对钢化玻璃、可熔性EV胶、PET膜的结合处施加真空度≥700mmHg(0.092Mpa)的压强抽取真空使它们三者紧密结合。步骤七：在抽取真空操作完完成后，将不粘型不发生交联反应的EVA胶和不锈钢板去掉，不粘型不发生交联反应的EVA胶起到抹平，毛刺、凸点的去除作用，从而形成光滑的防爆钢化玻璃。