[发明专利]一种钢化玻璃的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产工艺的技术领域，具体为一种钢化玻璃的生产工艺。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，是将退火玻璃加工成所需尺寸和形状，经过高温加热至软化点温度，再经过淬冷处理得到。钢化玻璃具有较高的机械强度、抗冲击强度、抗弯强度，而且具有良好的安全性和热稳定性，是目前最常用的安全玻璃形式。因此，钢化玻璃被广泛的应用于建筑、汽车、家电、家具、电子及仪表等领域。

目前对于钢化玻璃的生产工艺主要有物理钢化和化学钢化两种。物理钢化玻璃主要是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身形变消除内部应力，最后经过淬冷处理制得。化学钢化玻璃一般是通过离子交换法改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃强度。与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃的生产周期长，效率低从而生产成本高。因此，目前大多采用物理钢化的方法来制备钢化玻璃。

对于钢化玻璃的生产，最可能出现的问题是发生自爆现象，即在没有外界机械力作用的情况下发生自身破裂的现象。钢化玻璃产生自爆的主要原因是由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石或称镍硫化，在钢化后一部分结石随着时间、环境的变化会发生晶态的变化，导致体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，进而有可能导致玻璃的自爆现象发生。要尽可能的减少自爆现象的发生，可以降低钢化玻璃的应力值、使玻璃表面的应力均匀一致以及对玻璃进行热浸处理等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的生产工艺，增加钢化玻璃的使用安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据设计尺寸切割玻璃，将切割后的玻璃磨边、清洗；

步骤二：将清洗好的玻璃水平放置在辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中，进行加热处理：第一时间：加热温度为460～500℃，加热时间为120～240s；第二区间：加热温度为690℃，加热时间为220～280℃；

步骤三：将上述加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅在0.2-4.7KPa的风压下，急冷90-110s至玻璃表面为240℃-260℃，然后水冷至常温，即得半成品钢化玻璃；

步骤四：使用PH值为7的净水对半成品钢化玻璃表层进行冲洗，将清洗后的钢化玻璃置于无尘操作环境，并将表面积水吹干；

步骤五：对清洗后的钢化玻璃表面覆盖一层可熔性可发生交联反应的EVA胶，在可熔性可发生交联反应的EVA胶表面贴合一层PET膜，在PET膜表面覆盖一层不粘型不发生交联反应的EVA胶，在不粘型不发生交联反应的EVA胶表面贴合一层不锈钢板；

步骤六：放置到抽真空机的真空室内，对钢化玻璃、可熔性EV胶、PET膜的结合处施加真空度≥700mmHg(0.092Mpa)的压强抽取真空使它们三者紧密结合。

步骤七：在抽取真空操作完完成后，将不粘型不发生交联反应的EVA胶和不锈钢板去掉，不粘型不发生交联反应的EVA胶起到抹平，毛刺、凸点的去除作用，从而形成光滑的防爆钢化玻璃。

进一步的，所述的急冷处理为：在0.15-4.0KPa的风压下急冷80-100s，急冷处理至玻璃表面240℃-250℃。

本发明的有益效果是：

减轻玻璃重量，单块玻璃一面设置EVA胶，在EVA胶上覆盖PET膜，再利用抽真空方式实现单面方式结合，通过上述方法制成的防爆玻璃采用了单面夹层方式，免去了以前双面夹层玻璃制作过程中开孔、开夹口、切角后带来的工艺缺陷。

具体实施方式

以下本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据设计尺寸切割玻璃，将切割后的玻璃磨边、清洗；

步骤二：将清洗好的玻璃水平放置在辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中，进行加热处理：第一时间：加热温度为460～500℃，加热时间为120～240s；第二区间：加热温度为690℃，加热时间为220～280℃；

步骤三：将上述加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅在0.2-4.7KPa的风压下，急冷90-110s至玻璃表面为240℃-260℃，然后水冷至常温，即得半成品钢化玻璃，急冷处理为：在0.15-4.0KPa的风压下急冷80-100s，急冷处理至玻璃表面240℃-250℃；

步骤四：使用PH值为7的净水对半成品钢化玻璃表层进行冲洗，将清洗后的钢化玻璃置于无尘操作环境，并将表面积水吹干；