[发明专利]挤压铸造铝活塞用耐高压盐芯的制备方法

摘要

一种挤压铸造铝活塞用耐高压盐芯的制备方法，其特征在于包括如下制备工艺步骤：①焙烧；②球磨及筛分；③配料；④模压成型；⑤机械加工；⑥塑封；⑦冷等静压；⑧烧结。与现有技术相比，本发明的优点在于：所得盐芯强度高、致密度高、线膨胀系数小，可承受120MPa～150MPa的压强以及挤压铸造时金属液高温高压的冲击，挤压铸造后形成的活塞油道形状光滑、位置精确、内冷油道清理简便。

主权项

1.一种挤压铸造铝活塞用耐高压盐芯的制备方法，其特征在于包括如下制备工艺步骤：①焙烧：将工业盐加热去除水分、氧化物夹渣；加热温度650℃～700℃，保温时间2h～4h；②球磨及筛分：将焙烧后的工业盐放入球磨机中球磨10h～16h，粒度控制在30μm以下；③配料：将原料按重量百分比70％～80％工业盐、重量百分比5％～10％钛酸铝、重量百分比5％～10％氧化铝纤维、重量百分比2.5％～5％高铝水泥、重量百分比2.5％～5％特种粘结剂混合均匀；④模压成型：将混合好的原料放入模具型腔中，使原料在型腔中分布均匀，压制成型，得到盐芯；⑤机械加工：将压制好的盐芯进行机械加工，使尺寸满足设计要求；⑥塑封：将加工后的盐芯用塑封膜缠绕保护；⑦冷等静压：将塑封膜保护好的盐芯置于冷等静压机中进行冷等静压；⑧烧结：去除塑封膜，放入烧结炉中，750℃～800℃下保温2h～4h；然后随炉冷却，炉温低于150℃出炉；步骤中⑥所述的塑封膜缠绕保护采用如下操作：塑封膜为连通式，第一层正向缠绕盐芯3～5圈，第二层反向缠绕盐芯3～5圈。