[发明专利]一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法

摘要

一种光纤预制棒自动拉丝装置，包括尾管，光纤预制棒，对接台阶，石英套筒，拉丝炉，炉口气封口，炉口金属气板；所述尾管的直径小于光纤预制棒的直径，所述光纤预制棒与尾管高温熔接在一起形成对接台阶，对接台阶与光纤预制棒垂直，N个上下叠放的石英套筒套设在尾管外侧并卡装在对接台阶上，N≥3，光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，炉口气封口设置在炉口金属气板上。本发明还包括光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法。本发明的优点在于保证炉内气流和温场的稳定，保证了丝径波动的稳定，延长了石墨件使用寿命，降低了光纤的生产成本，大幅度提高了拉丝效率，具有较大的推广应用价值。

主权项

1.一种利用光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法，其特征在于，所述光纤预制棒自动拉丝装置包括尾管(1)，光纤预制棒(2)，对接台阶(3)，石英套筒(4)，拉丝炉(5)，炉口气封口(6)，炉口金属气板(7)；所述尾管(1)的直径小于光纤预制棒(2)的直径，所述光纤预制棒(2)与尾管(1)高温熔接在一起形成对接台阶(3)，对接台阶(3)与光纤预制棒(2)垂直，N个上下叠放的石英套筒(4)套设在尾管(1)外侧并卡装在对接台阶(3)上，N≥3，光纤预制棒(2)垂直通过炉口金属气板(7)挂入拉丝炉(5)内，炉口气封口(6)设置在炉口金属气板(7)上；其中，相邻所述石英套筒(4)之间设置了无缝连接机构，所述无缝连接机构为设置在石英套筒(4)边沿上的环槽；所述石英套筒(4)的内径比尾管(1)直径大4mm，石英套筒(4)的外径与光纤预制棒(2)的直径相同；所述自动拉丝方法包括以下步骤：/n1)先将光纤预制棒(2)与尾管(1)高温熔接在一起，形成对接台阶(3)；/n2)然后将第一个石英套筒(4)从尾管(1)顶部向下套设并卡装到对接台阶(3)上，接着将第二个石英套筒(4)从尾管(1)顶部向下套设叠放到第一个石英套筒(4)上，如此直到第N个石英套筒(4)叠放到第N-1个石英套筒(4)上；/n3)N个石英套筒(4)安装完毕后，将光纤预制棒(2)垂直通过炉口金属气板(7)挂入拉丝炉(5)内，并使炉口金属气板(7)上的炉口气封口(6)密闭；/n4)打开炉口金属气板(7)上的炉口气封口(6)，正常升温掉头拉丝。/n