[发明专利]一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法

说明书

一种光纤预制棒自动拉丝装置，包括尾管，光纤预制棒，对接台阶，石英套筒，拉丝炉，炉口气封口，炉口金属气板；所述尾管的直径小于光纤预制棒的直径，所述光纤预制棒与尾管高温熔接在一起形成对接台阶，对接台阶与光纤预制棒垂直，N个上下叠放的石英套筒套设在尾管外侧并卡装在对接台阶上，N≥3，光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，炉口气封口设置在炉口金属气板上。本发明还包括光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法。本发明的优点在于保证炉内气流和温场的稳定，保证了丝径波动的稳定，延长了石墨件使用寿命，降低了光纤的生产成本，大幅度提高了拉丝效率，具有较大的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种自动拉丝装置及自动拉丝方法，具体涉及一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法。

背景技术

光纤拉丝是将预制棒拉丝利用某种加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。可见，光纤预制棒和拉丝工艺直接决定了光纤光缆企业的生产成本、质量和利润，而提高光纤预制棒原材料利用效率，已经成为降低光纤预制棒及光纤成本的主攻方向。

目前，国内光纤拉丝基本上是半自动拉丝，为了节约成本，都采取小尾管对接光纤预制棒拉丝，拉至尾棒时，由于小尾管直径与预制棒直径相差较大，需要人为不停干预进棒量和拉丝炉功率，难以控制光纤丝径波动的稳定和各项光学参数性能的稳定，从而影响合格光纤的生产。例如，现有技术CN104211295A公开了一种光纤拉丝装置及其拉丝方法，该拉丝装置中光纤预制棒尾端通过石英玻璃尾管与吊棒平台，需人为不停干预进棒量和拉丝炉功率，从而无法实现自动拉丝的目的；同时该拉丝装置的石英玻璃尾管直径由于小于光纤预制棒的直径，进入拉丝炉后与拉丝炉石墨加热元件之间的间隙的大小变化必然影响温度场的均匀性。因此，亟待研制一种提高光纤预制棒的利用率降低光纤生产成本，保证拉丝炉内气流和温场的稳定的光纤预制棒自动拉丝装置。

发明内容

本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种光纤预制棒自动拉丝装置，包括尾管，光纤预制棒，对接台阶，石英套筒，拉丝炉，炉口气封口，炉口金属气板；所述尾管的直径小于光纤预制棒的直径，所述光纤预制棒与尾管高温熔接在一起形成对接台阶，对接台阶与光纤预制棒垂直，N个上下叠放的石英套筒套设在尾管外侧并卡装在对接台阶上，N≥3，光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，炉口气封口设置在炉口金属气板上。

进一步，相邻所述石英套筒之间设置了无缝连接机构。

进一步，所述无缝连接机构为设置在石英套筒边沿上的环槽，该环槽方便安装，可保证两两石英套筒间的密封性和安装的精确度。

进一步，所述石英套筒的内径比尾管直径大4mm，外径与光纤预制棒的直径相同，高度为300mm。

进一步，当尾管最小长度为950mm时，设定石英套筒高度为300mm，放置石英套筒的个数为3个。

本发明的进一步目的是通过以下技术方案实现的,一种光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法，包括以下步骤：

1)先将光纤预制棒与尾管高温熔接在一起，形成对接台阶；

2)然后将第一个石英套筒从尾管顶部向下套设并卡装到对接台阶上，接着将第二个石英套筒从尾管顶部向下套设叠放到第一个石英套筒上，如此直到第N个石英套筒叠放到第N-1个石英套筒上；

3)N个石英套筒安装完毕后，将光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，并使炉口金属气板上的炉口气封口密闭；

4)打开炉口金属气板上的炉口气封口，正常升温掉头拉丝。