[发明专利]利用聚乳酸生产一次性餐具的方法

摘要

本发明公开了利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，由以下重量份的原料制备：聚乳酸60‑88份、纳米水性粘合剂10‑15份、盐酸苯肼13‑17份、2‑氨基‑5‑氯吡嗪7‑9份、S‑苄基硫脲盐酸盐5‑9份、3‑氰基‑5‑氟‑苯基硼酸3‑6份、2‑溴‑3‑硝基甲苯5‑7份、3‑氨基‑2，2‑二甲基丙酰胺10‑16份、乙酰化魔芋胶11‑16份、苯乙酸对甲酚酯5‑9份、正硅酸乙酯1‑5份、磷酸二苯酯6‑10份、复配发泡剂1‑5份、发泡助剂0.8‑1.5份。本发明利用聚乳酸制作的一次性餐具，绿色环保，对人体无害，可降解，不会造成环境污染。

主权项

利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、称取聚乳酸60‑88份、纳米水性粘合剂10‑15份、盐酸苯肼13‑17份、2‑氨基‑5‑氯吡嗪7‑9份、S‑苄基硫脲盐酸盐5‑9份、3‑氰基‑5‑氟‑苯基硼酸3‑6份、2‑溴‑3‑硝基甲苯5‑7份、3‑氨基‑2，2‑二甲基丙酰胺10‑16份、乙酰化魔芋胶11‑16份、苯乙酸对甲酚酯5‑9份、正硅酸乙酯1‑5份、磷酸二苯酯6‑10份、复配发泡剂1‑5份、发泡助剂0.8‑1.5份；S2、将称取的2‑氨基‑5‑氯吡嗪与乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30‑50℃，并搅拌2‑5小时使其充分融合；S3、将称取的3‑氰基‑5‑氟‑苯基硼酸、磷酸二苯酯与3‑氨基‑2，2‑二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤S2制得的液体，并去除杂质；S4、将称取的苯乙酸对甲酚酯、盐酸苯肼、S‑苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和15份的乙醇；S5、将称取的S‑苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯、2‑溴‑3‑硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2‑4个小时，真空抽滤，静置；S6、将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5‑7小时，温度控制在24‑35℃，使其充分融合，加入3‑氨基‑2，2‑二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；S7、将步骤S4中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，继续搅拌0.5‑2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2‑氨基‑5‑氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3‑5小时，静置，得混合液；S8、将称取的聚乳酸、纳米水性粘合剂、复配发泡剂、发泡助剂与步骤S7所得的混合液混炼7～10min，混炼温度110～120℃；S9、将步骤S8所得的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；S10、将步骤S9处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重，通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为165～195℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；S11、将步骤S10处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为55～105min。