[发明专利]活性染料连续冷轧蒸染色工艺及染色设备

摘要

本发明涉及一种活性染料连续冷轧蒸染色工艺及染色设备，包括如下工艺步骤1.浸轧染料；2.汽蒸固色；3.皂洗；4.酸洗；5.柔软固色；6.轧水烘干，在浸轧染料步骤中，活性染料和固色助剂分开配制，活性染料配制时添加渗透助剂，配制好的活性染料和固色助剂在线混合并加入染槽，染槽内染液的温度控制在0～10度，浸轧染料的时间为4～8秒，染槽采用小容积染槽，保证染液更新周期在8～15分钟，缝合体、纱线或织物通过染槽内的多组轧辊多次挤压轧染。本发明的有益效果是本发明为连续式染色，不仅生产效率大大提高，劳动强度降低，其水、电、汽等能源、资源的消耗也将大幅度下降，环境污染进一步减少。

主权项

一种活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：包括如下工艺步骤：1.浸轧染料；2.汽蒸固色；3.皂洗；4.酸洗；5.柔软固色；6.轧水烘干，在染散纤维时，散纤维首先整理成均匀的扁平状的胎体；然后，将胎体夹在上夹层和下夹层之间，并通过缝合装置将上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体，上夹层和下夹持为平面透孔柔性材料；再然后将缝合体通过连续输送的方式依次进行浸轧染料、汽蒸固色、皂洗、酸洗、柔软固色和轧水烘干，在染纱线或织物时，纱线或织物通过连续输送的方式依次进行浸轧染料、汽蒸固色、皂洗、酸洗、柔软固色和轧水烘干，在浸轧染料步骤中，活性染料和固色助剂分开配制，活性染料配制时添加渗透助剂，配制好的活性染料和固色助剂在线混合并加入染槽，染槽内染液的温度控制在0～10度，浸轧染料的时间为4～8秒，染槽采用小容积染槽，保证染液更新周期在8～15分钟，缝合体、纱线或织物通过染槽内的多组轧辊多次挤压轧染；在汽蒸固色步骤中，通过高温饱和蒸汽完成染料上染和固色；在皂洗步骤中，在皂洗槽装置中通过皂洗液进行浸轧皂洗，用于去除浮色和助剂；在酸洗步骤中，在酸洗槽装置中通过酸洗中和纤维上残留的碱液；在柔软固色步骤中，在柔软固色槽装置中进行柔软固色；在轧水烘干步骤中，首先通过轧车轧除缝合体的水分，然后通过烘干设备烘干。