[发明专利]活性染料连续冷轧蒸染色工艺及染色设备

权利要求书

1.一种活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：包括如下工艺步骤：1.浸轧染料；2.汽蒸固色；3.皂洗；4.酸洗；5.柔软固色；6.轧水烘干，

在染散纤维时，散纤维首先整理成均匀的扁平状的胎体；然后，将胎体夹在上夹层和下夹层之间，并通过缝合装置将上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体，上夹层和下夹持为平面透孔柔性材料；再然后将缝合体通过连续输送的方式依次进行浸轧染料、汽蒸固色、皂洗、酸洗、柔软固色和轧水烘干，

在染纱线或织物时，纱线或织物通过连续输送的方式依次进行浸轧染料、汽蒸固色、皂洗、酸洗、柔软固色和轧水烘干，

在浸轧染料步骤中，活性染料和固色助剂分开配制，活性染料配制时添加渗透助剂，配制好的活性染料和固色助剂在线混合并加入染槽，染槽内染液的温度控制在0～10度，浸轧染料的时间为4～8秒，染槽采用小容积染槽，保证染液更新周期在8～15分钟，缝合体、纱线或织物通过染槽内的多组轧辊多次挤压轧染；

在汽蒸固色步骤中，通过高温饱和蒸汽完成染料上染和固色；

在皂洗步骤中，在皂洗槽装置中通过皂洗液进行浸轧皂洗，用于去除浮色和助剂；

在酸洗步骤中，在酸洗槽装置中通过酸洗中和纤维上残留的碱液；

在柔软固色步骤中，在柔软固色槽装置中进行柔软固色；

在轧水烘干步骤中，首先通过轧车轧除缝合体的水分，然后通过烘干设备烘干。

2.根据权利要求1所述的活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：所述的散纤维、纱线或织物的材质为棉。

3.根据权利要求1或2所述的活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：在汽蒸固色步骤中，高温饱和蒸汽的温度为100～102度，汽蒸固色时间为5～6分钟。

4.根据权利要求1或2所述的活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：在皂洗步骤中，采用多个皂洗槽装置，缝合体、纱线或织物依次通过各个皂洗槽装置进行反复浸轧皂洗，皂洗温度条件为80～90度。

5.根据权利要求4所述的活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：在皂洗步骤和酸洗步骤中，通过倒流的方式将酸洗槽装置内的液体向后倒流直至第一个皂洗槽装置，并在该第一个皂洗槽装置排出。

6.根据权利要求1或2所述的活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：柔软固色步骤中，在柔软固色槽装置内通过添加柔软固色助剂进行柔软固色，柔软固色温度条件为55～65度。

7.根据权利要求6所述的活性染料连续冷轧蒸染色工艺，其特征是：在柔软固色槽内还添加有渗透助剂，并在水烘干步骤中，通过高效轧车进行轧液，使轧余率不高于70％。

8.一种活性染料连续冷轧蒸染色设备，其特征是：包括由前至后依次排列的浸轧染料装置、汽蒸固色装置、皂洗装置、酸洗装置、柔软固色装置和轧水烘干装置，

可连续传输的缝合体包括上夹层、胎体和下夹层，散纤维整理成均匀的扁平状的胎体，上夹层和下夹持为平面透孔柔性材料，胎体夹在上夹层和下夹层之间，并通过缝合装置缝合为一体，

可连续传输的缝合体、纱线或织物在各装置中依次连续传输，在浸轧染料装置中进行活性染料的浸轧，在汽蒸固色装置中通过高温饱和蒸汽完成染料上染和固色，在皂洗装置中进行浸轧皂洗，用于去除浮色和助剂，在酸洗装置中进行酸洗，中和纤维上残留的碱液，在柔软固色装置中进行柔软固色，在轧水烘干装置中烘干，

浸轧染料装置包括染槽、活性染料储槽、固色助剂储槽、轧辊装置和冷却装置，轧辊机构设置在染槽内，活性染料和固色助剂分开配制，活性染料配制时添加渗透助剂，配制好的活性染料存储在活性染料储槽内，固色助剂存储在固色助剂储槽内，活性染料储槽、固色助剂储槽内的活性染料和固色助剂通过在线混合机构在线混合并加入染槽，冷却装置保证染槽内的染液处于设定的轧染温度。

9.根据权利要求8所述的活性染料连续冷轧蒸染色设备，其特征是：所述的冷却装置为水冷却装置，染槽为带夹层的染槽，包括内层和外层，在内层和外层之间为夹层，冷却装置将冷却水在染槽的夹层中循环，对内层中染液进行冷却，保证染槽内的染液处于设定的轧染温度。