[发明专利]高效回收苯酚丙酮装置氧化尾气能量的方法

摘要

本发明涉及一种高效回收苯酚丙酮装置氧化尾气能量的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种高效回收苯酚丙酮装置氧化尾气能量的方法，将高温尾气经过五级换热器和三级分液罐进行气液分离，气相尾气进入膨胀机将热能转化为机械能带动空压机以减少空压机部分电耗，更加合理地回收了热量，提高了换热效率，降低苯酚丙酮装置能耗9.73～10.75千克标油/吨苯酚的技术方案，较好地解决了上述问题，可用于苯酚丙酮装置中。

主权项

1.一种高效回收苯酚丙酮装置氧化尾气能量的方法，苯酚丙酮装置中的氧化反应塔顶排出的高温氧化尾气(28)首先通过一级换热器(10)降温，然后经过二级换热器(1)冷凝后进入一级分液罐(2)进行气液分离，分离出的气相(11)进入三级换热器(3)进一步冷凝后通过二级分液罐(4)进行气液分离，分离出的气相(14)进入四级换热器(5)加热升温后进入膨胀机(6)膨胀制冷；膨胀过程热能转化为机械能作为带动空压机(8)的动力，空压机(8)动力不足部分由电动机补充；膨胀机(6)出口尾气(17)进入三级分液罐(7)进行气液分离，分离出的气相(18)返回三级换热器(3)换热并升温后，再进入五级换热器(9)进一步换热升温，最后已经加热的尾气(20)外送排至焚烧处理系统；常温空气(23)首先进入空压机(8)增压并升温至压缩空气(24)，然后进入四级换热器(5)加热尾气后形成物流(25)，再进入五级换热器(9)进一步加热尾气形成物流(26)，最后通过一级换热器(10)换热升温后，压缩空气(27)去氧化反应塔；一级分液罐(2)分离出的液相(12)和二级分液罐(4)分离出的液相(15)混合为物流(21)后与三级分液罐(7)分离出的液相(19)合并为液相物料(22)返回氧化进料系统；一级换热器(10)热侧操作温度为120～75℃，冷侧操作温度为35～80℃；二级换热器(1)热侧操作温度为95～35℃，冷侧操作温度为30～43℃；三级换热器(3)热侧操作温度为55～‑5℃，冷侧操作温度为‑40～35℃；四级换热器(5)热侧操作温度为105～55℃，冷侧操作温度为‑5～55℃；五级换热器(9)热侧操作温度为75～35℃，冷侧操作温度为15～65℃；一级分液罐(2)操作温度为35～55℃，操作表压为0.22～0.42MPa；二级分液罐(4)操作温度为‑5～15℃，操作表压为0.19～0.39MPa；三级分液罐(7)操作温度为‑40～‑20℃，操作表压为0.01～0.09MPa；膨胀机(6)入口操作温度为35～55℃，入口操作表压为0.16～0.36MPa，出口操作温度为‑40～‑20℃，出口操作表压为0.01～0.09MPa；空压机(8)入口操作温度为常温，入口操作表压为常压，出口操作温度为85～105℃，出口操作表压为0.70～0.90MPa。