[发明专利]金属端部剖面外周的加工方法及通过该加工方法所获得的金属零件与其他构件的接合方法

摘要

提供一种金属端部剖面外周的加工方法，是在金属棒或金属管的端部、金属棒或金属管的缩径端部、及金属管的毂孔成形部的任一者的剖面周边，能沿金属棒或金属管的长度方向轻易地形成平滑且均一的深沟槽、深凹部以及凸缘的至少任一者，并提供通过该加工方法所获得的金属零件与其他构件的接合方法。本发明的加工方法的特征在于，连续反复多次使用劈裂冲头的冲压成形操作而使劈裂进展，该劈裂冲头的前端部具有锐利的刀锋，该刀锋具有与前述金属端部的剖面外形相同或部分相同的形状且其直径比前述剖面的外径更小，为了控制每当进行各冲压成形操作时所产生的金属的龟裂深度，将用来挟持金属棒的外侧或金属管的内侧及外侧的压模当中的至少一侧的压模的位置按照劈裂部分的距离而进行移动。

主权项

1.一种金属端部剖面外周的加工方法，是在金属棒或金属管的端部、金属棒或金属管的缩径端部、以及金属管的毂孔成形部的任一者的剖面周边通过劈裂方法来形成深沟槽、深凹部及凸缘的至少任一者的加工方法，其特征在于，具备裂缝形成步骤以及进一步进展的步骤；在该裂缝形成步骤中，让劈裂冲头抵接于前述金属棒或金属管的端部、金属棒或金属管的缩径端部、以及金属管的毂孔成形部的任一者的剖面周边而形成裂缝，该劈裂冲头的前端部具有锐利的刀锋，该刀锋形成为：与前述金属棒或金属管的端部、金属棒或金属管的缩径端部、以及金属管的毂孔成形部的任一者的剖面外形相同或是部分相同的形状，且该劈裂冲头的直径比前述剖面的外径更小；在进一步进展的步骤中，对该裂缝部分反复进行利用前述劈裂冲压的冲压成形操作1次或2次以上，借此使前述劈裂沿着前述金属棒或金属管的长度方向进一步进展；每当进行各冲压成形操作时，为了事先调整在前述冲压成形时所产生的金属的龟裂深度，在进行前述金属管的端部、缩径端部、以及毂孔成形部的任一者的剖面周边的加工的情况下，在与前述金属管的内侧和外侧分别对置的位置配置以与前述金属管的内侧和外侧的全周面接触的方式挟持该金属管的压模，将一侧的前述压模的一端配置在与欲从前述金属管剖面的1端面缘部劈裂的部分的前端相同的位置，另一侧的前述压模，则是将一端配置在与欲从前述金属管剖面的1端面缘部分割的部分的前端相同的位置，或是配置成在与前述金属管剖面的1端面缘部相同的位置支承前述金属管；在进行前述金属棒的端部及缩径端部的任一者的剖面周边的加工的情况下，设置以与前述金属棒的外侧的全周面接触的方式挟持该金属棒的外侧的压模，将该压模的一端配置在与欲从前述金属棒剖面的1端面缘部劈裂的部分的前端相同的位置。