[发明专利]中板轧机工作辊及其制造方法

摘要

本发明公开了一种中板轧机工作辊及其制造方法，属于中厚板轧制设备技术领域，包括包括外层和芯部，外层材质的化学组分及重量百分含量为：C：0.60～1.20%，Si：0.40～1.20%，Mn：0.40～1.20%，P≤0.08%，S≤0.03%，Cr：4.00～12.00%，Ni：0.40～1.20%，Mo：1.00～5.00%，V：1.00～5.00%，W：1.00～5.00%，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明提高了中板轧机工作辊的硬度、耐磨性、疲劳强度，使其具备高强度、良好的抗热裂性能和耐磨性及抗热冲击等综合性能，能够适应中板轧机严苛的轧制条件。

主权项

1.中板轧机工作辊，包括外层和芯部，其特征在于, 所述外层材质的化学组分及重量百分含量为：C：0.91～0.99%，Si：0.40～1.20%，Mn：0.40～1.20%，P≤0.08%，S≤0.03%，Cr：5.65～5.95%，Ni：0.91～0.99%，Mo：2.75～3.05%，V：3.05～3.35%，W：1.00～5.00%，其余为Fe和不可避免的杂质；制造方法由以下步骤组成：步骤A、熔炼，将按照外层材质设计目标的各合金元素的含量配比原料放入感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1450℃～1550℃；步骤B、离心浇注，将步骤A熔炼的外层钢水浇注到高速旋转的离心机铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停止转动进行合箱后，浇注球磨铸铁材质内层铁水；步骤C、预热处理，将步骤B的铸件开箱后进行预热处理，预热温度为800～900℃；步骤D、淬火处理，预热后进行淬火处理，淬火温度为1100℃～1200℃，冷却方式采用风冷+空冷的冷却方式；步骤E、回火处理，淬火结束后进行回火处理，回火温度为500℃～550℃，回火时间为200～300小时。