[发明专利]一种焊接的、无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺在审
| 申请号： | 201611217335.4 | 申请日： | 2016-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN108237156A | 公开（公告）日： | 2018-07-03 |
| 发明（设计）人： | 杨华 | 申请（专利权）人： | 华峰首秦冶金科技（天津）有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/15 | 分类号： | B21C37/15;B21C37/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300000 天津市武清区京滨工*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种焊接的、无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺，涉及方管制作技术领域，是将原材料在辊式成型过程中，通过调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具，实现方矩形钢管的4个角全部实弯成型。本发明加工的方矩形钢管几何尺寸精度高、正负公差小，管端面垂直度高，不仅适合大口径、大径厚比的方矩形钢管成型加工，也适用于小口径、径厚比小的方矩形钢管成型。 | ||
| 搜索关键词： | 方矩形钢管 精密成型 制造工艺 通用的 焊接 成型 成型过程 成型加工 轧辊辊形 正负公差 轧制 垂直度 大口径 管端面 径厚比 自适应 大径 顶角 辊式 模具 管制 加工 | ||
【主权项】：
1.一种焊接的、无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺，其特征在于，将原材料在辊式成型过程中，通过调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具，实现方矩形钢管的4个角全部实弯成型。
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- 本发明涉及一种劈木机油缸用异型管成型工艺：（1）开卷，将钢带卷展开；（2）矫平，对展开后的钢带进行矫平，并将钢带往下一工位输送；（3）平头与对焊，将矫平后钢带的头部和尾部分别进行剪切平头，并将剪切平头后的钢带料尾与下一钢带剪切平头后的料头焊接在一起；（4）预存，将对焊好钢带送入活套储料仓；（5）成型，将活套储料仓内的钢带送至成型机，按照一定的次序渐次弯曲成待焊的管坯；（6）高频焊接，将管坯相对接的两端挤压形成一定的开口角后进行高频焊接；（7）水冷，通过喷淋方式对高频焊接的钢管冷却至室温；（8）异型渐变定径，将水冷后的钢管通过定径机组进行定径；（9）仿形加工，将定径后的钢管切分为特定长度。
- 一种血管支架用锌合金细径薄壁毛细管材的成型加工方法-201710159395.3
- 朱世杰;岑盼盼;关绍康;王剑锋;王利国;雷少倩;包俊杰 - 郑州大学
- 2017-03-17 - 2018-10-02 - B21C37/15
- 本发明公开一种血管支架用锌合金细径薄壁毛细管材的成型加工方法，步骤如下：在不经过热处理的前提下，在挤压比50‑200，模具预热到200℃‑400℃的情况下，对铸态锌合金坯料直接进行热挤压加工，得到外径为2.0 mm‑3.50 mm、壁厚为0.20 mm‑0.35 mm的管材坯料，然后对管坯采用连续冷拉拔加工工艺进行减径和减壁处理，从而生产出外径为1.50mm‑2.80mm、壁厚为0.05mm‑0.20mm的细径薄壁毛细管材。本发明加工方法成本低，加工毛细管材尺寸精度高，平直度高，管壁厚度尺寸误差在10μm以内；制备所得血管支架用锌合金细径薄壁毛细管材组织均匀，腐蚀均匀；毛细管材的延伸率在15%以上，抗拉强度210MPa‑300MPa，优良性能。
- 一种不锈钢双层管的成形装置-201721617136.2
- 罗云华 - 华中科技大学
- 2017-11-28 - 2018-09-04 - B21C37/15
- 本实用新型属于双层管成形相关技术领域，其公开了一种不锈钢双层管的成形装置，所述成形装置包括上拉头、套筒、弹簧夹、螺母件、上芯棒、下芯棒及下拉头，所述上拉头连接于所述套筒的一端，所述套筒的另一端连接于所述弹簧夹的一端，所述弹簧夹的另一端连接于所述上芯棒的一端，所述上芯棒用于与所述螺母件相配合而将连接于不锈钢管坯的载荷管连接于所述上拉头；所述下拉头连接于所述下芯棒的一端，所述下芯棒的另一端设置有压板，所述压板用于抵靠在所述管坯的内管上，以将所述内管连接于所述下拉头。本实用新型加工的工序少、绿色节能、成本较低，且能够有效的抑制失稳变形的发生。
- 一种金属管材退火和内螺纹成型一体机-201721848198.4
- 秦振涛;杨金淼;黄鸿震;陈明玉 - 金龙精密铜管集团股份有限公司
- 2017-12-26 - 2018-08-31 - B21C37/15
- 本实用新型公开了一种金属管材退火和内螺纹成型一体机，涉及金属管材加工技术领域。本实用新型通过将退火装置和内螺纹成型装置集成在一台设备上，金属管材退火软化后直接通过内螺纹成型装置变成内螺纹管材，在一台设备上实现了管材的退火软化和内螺纹成型的功能，取消了在线退火设备或退火炉设备，减少了中间环节和管材划伤报废的几率，节省了设备、工序和人工，节省了大量资金，结构简单，制作方便，提高了工作效率。
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