[发明专利]一种环保电触点润滑油的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保电触点润滑油的制备方法，该环保润滑油以质量份数计，含有以下成分：基础油50—70份、导电剂0.5—3份、硬润滑油酸0.5—1份、甲基水杨酸酯1.5—2.0份、金属减活剂0.1—0.2份、抗氧化剂0.01—0.02份、抗磨剂0.5—1.5份，所述导电剂为导电剂是质量比50％的聚吡咯和50％的脂肪酸烷醇酰胺的复合；所述基础油由组分一和组分二组成，所述的组分一为蓖麻油制取的癸二酸二辛酯、所述的组分二为大豆油、葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的基础油中，所述的组分一的质量百分比为55—75％，余量为组分二。本发明制备的润滑油，油品质量好，油燃点高、性能好、导电性能好，具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化安定性。

主权项

1.一种环保电触点润滑油的制备方法，该环保润滑油以质量份数计，含有以下成分：基础油50‑70份、导电剂0.5‑3份、硬润滑油酸0.5‑1份、甲基水杨酸酯1.5‑2.0份、金属减活剂0.1‑0.2份、抗氧化剂0.01‑0.02份、抗磨剂0.5‑1.5份，所述导电剂为导电剂是质量比50％的聚吡咯和50％的脂肪酸烷醇酰胺的复合；所述基础油由组分一和组分二组成，所述的组分一为蓖麻油制取的癸二酸二辛酯、所述的组分二为大豆油、葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的基础油中，所述的组分一的质量百分比为55‑75％，余量为组分二；该方法包括如下步骤：(1)制备基础油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6‑12MPa，反应温度为200‑400℃，进油总空速为0.5‑1.0/h，反应氢油体积比为600‑800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti‑W/AL2O3、或Ti‑Mo‑W/AL2O3、或Ti‑Mo‑Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10‑50mmHg，切取350‑400℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为5％‑10％的NaOH或者KOH溶液，用量为基础油重量的2％‑6％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为基础油重量的5％‑10％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％‑8％的NaHCO3或KHCO3溶液，所述的水溶液或者碱性的盐用量为基础油重量的1％‑5％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为基础油重量的5％‑10％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，得到基础油；(2)按原料的上述重量份，在基础油中加入导电剂、硬润滑油酸、甲基水杨酸酯、金属减活剂、抗氧化剂、抗磨剂，搅拌均匀；(3)将上述混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本发明所要制备的润滑油，检验，入库。